I denne artikkelen deler YouTube-forfatteren Pask Makes hemmeligheten bak å lage en liten muffelovn av en gassflaske.
Materialer.
- gassflaske
- Ildfast mineralull
- Stålhjørne
- Ildfast murstein
- Hardener
- Injeksjonsgassbrenner (om produksjonen artikkel ble skrevet tidligere)
- Varmebestandig spraymaling.
verktøy, brukt av forfatteren.
-
-
-
-
-
-
-
- Linjal, firkant, fil, markør.
Produksjonsprosess.
Først fjerner forfatteren ventilen, deretter kutter kvernen den beskyttende siden.
Ved hjelp av en målevinkel markerer han hullet for døren.
På grunn av den sfæriske formen på ballongen var linjene imidlertid unøyaktige. Derfor kommer mesteren opp på en annen måte - et brett med et lite hull for markøren, og absolutt et hjørne på 90 grader.
Forfatteren polerer kantene på sporet med en kvern og en fil.
Stativet på baksiden av beholderen fjernes også, og sveisesømmene glattes ut.
På lignende måte lager veiviseren markeringer på baksiden av beholderen.
Et rektangulært hull på 75X25 mm er kuttet ut, og også alle kanter er malt.
Så gjør mesteren et snitt rundt omkretsen av sylinderen.
Det er hele settet med deler og materialer valgt for denne sylinderen.
I den laterale delen av sylinderen med en kjernebor borer forfatteren et hull for brenneren.
Han dekker bunn- og sideveggene på beholderen med ildfast mineralull, og danner dermed slimhinnen til ovnen.
Han lukker beholderen med et "innfødt" lokk, presser den med klemmer og griper den flere steder.
Fra fronten og baksiden av tanken der sporene er plassert, fjerner mesteren mineralull for å få tilgang til det indre hulrommet.
Deretter velger han kronen med ønsket diameter, som faller sammen med adapteren, og markerer på den en høyde på 20 mm, og passerer rundt hele kretsens omkrets med en hvit markør.
Med rotasjonsbevegelser fjerner den unødvendig mineralull fra hullet.
Så plukker han opp en mindre kjernebor i henhold til den indre diameteren på røret, og kutter foringen på samme måte og fjerner overflødig.
Som et resultat fikk han et senk hull, som skulle sikre en tett passform på delen.
Mesteren behandler overflaten av mineralull med en herder.
I en egen beholder elder han det ildfaste belegget og sprer bunnen av tanken med det.
Deretter renser den hele overflaten på sylinderen med en rengjøringsskive.
Alle overflater av mineralull blir behandlet med en herder, og har nå en blåaktig fargetone.
Deretter sveises adapteren, og sveisen rengjøres.
Ovnen trenger et stativ. Forfatteren klipper fra et stålhjørne-emner for henne.
Nå, på halvparten av arbeidsstykkene, er hjørnet avskåret på den ene siden, slik at vi til slutt får en slik forbindelse.
Deretter kommer kanttrimming og sveising.
Slik monteres stativrammen. Alle sømmer blir behandlet med en strippeskive.
Med en trinnbor borer forfatteren fire hull i hjørnene på konstruksjonen under hjulene, og fikser dem.
På en stålplate kutter han en fordypning under ovnslegemet, og installerer en støtteplate på stativet og sveiser den til sideskinnene. Og for at platen skal komme i flukt med hjørnene, stikker den i seg to spor på sidene. Ytterligere to plateplater er sveiset på samme måte.
Ytterligere to skinner er sveiset på tvers av stålplaten, som sammen med de andre danner en støtte for ovnen.
Bunnen av stativet er forbedret av tverrgående skinner. Dette vil være stedet å installere gassflasken.
Ved hjelp av et termoelement vil forfatteren måle temperaturen inne i ovnen. Borer et hull for henne, og installerer et termoelement.
I mellomtiden kutter og sliper forfatteren luftet murstein på størrelse med åpningen til ovnen.
Lukkes med utklipp og rygg, et lite hull i ovnen.
Den dekker kroppen til ovnen med varmebestandig maling.
Stålstativer og tverrstenger er belagt med et grunnlag.
I to dager forberedte forfatteren ovnen for høye temperaturer, varmet den opp i korte perioder og avkjølte den igjen. Og her er han finalen - 805 grader!
Takk til forfatteren for det enkle, men nyttige tilpasning til verkstedet!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!