» anlegg » Maskinverktøy »Enkel manuell skjæremaskin

Enkel manuell platemaskin



Jeg ønsker fans velkommen til å lage håndverk. Denne gangen produserer vi en veldig nyttig maskin til verkstedet ditt. hjemmelaget produkt Det vil gjøre det enkelt å kutte plater og andre metaller uten støy, strøm og støv. Skjæringen er av høy kvalitet, og arbeidsstykket varmes ikke opp, som det skjer når du arbeider med en kvern. Det vil handle om et verktøy som saks til metall, eller rettere sagt en maskin som fungerer på lignende basis. Påliteligheten til maskinen er nok til å kutte jernplater opp til 3 mm tykke, noe som er et ganske imponerende resultat. I følge forfatteren kan du kutte tykkere jern hvis du gjør kniven strammere. Alt kommer til å bli ganske enkelt, hvis du er interessert i prosjektet, foreslår jeg å studere det mer detaljert!



Materialer og verktøy brukt av forfatteren:

Materiell liste:
- 1075 stål eller lignende for kniver;
- jernplater;
- jernhjørne;
- sterke stålbolter med muttere;
- stålstang for håndtaket;
- våren.

Verktøyliste:
- beltesliper;
- ;
- ;
- eller en boremaskin;
- en ovn for herding av kniver og olje;
- skrustikke, klemmer;
- maling.

Hjemmelaget produksjonsprosess:

Første trinn. billets
La oss starte med å kutte materialet i emner. Hoveddelen av strukturen er satt sammen fra tykke jernplater, vi kutter dem i samsvar med malen som må gjøres på forhånd.

Vi trenger også stål til kniver, forfatteren brukte stål 1075. Du kan prøve å bruke en fil som stål, men forfatteren hadde en fil som var smal og for tykk, noe som ikke passer for prosjektet.






Trinn to Skjær knivene
Deretter må vi klippe knivene, vi har to av dem, en er festet til sengen og den beveger seg ikke, og kniven, som er gjort mer massiv, den er hengslet til sengen, og det er på den at vi handler med håndtaket under skjæring. Vi klipper to kniver og sliper forsiktig på en beltekvern. Når det gjelder knivskarpevinklene, skal den være 90 grader. Vi borer også hull i knivene for å feste dem i sengen, etter at det er herdet vil det være veldig vanskelig å gjøre.













Trinn tre herding
For at knivene ikke slenger på lenge og kan kutte jern, må de herdes. Vi varmer opp stålet til en rød glød og dypper i olje. Hvis herding har vist seg, bør ikke stålet tas med en fil, og hvis det tas, må du prøve å varme opp stålet mer.Du kan grovt bestemme varmegraden med en magnet, det varme stålet skal ikke svare på magneten.

Vask knivene mine etter å ha blitt herdet og slip dem forsiktig på fint sandpapir for å skinne.



Trinn fire Hoveddelen av sengen
La oss lage hoveddelen av sengen, den er den mest massive på maskinen. For å få detaljer i riktig størrelse, sveiser forfatteren to jernplater. For sveising av høy kvalitet fjerner vi først avfasningen fra arbeidsstykkene på en båndmaskin. Vi kutter det resulterende arbeidsstykket, sliper det og borer de nødvendige hullene i samsvar med malen.








Trinn fem Stifter og penn
Vi må lage to deler som ligner på stifter. Disse delene kobler den øvre kniven til håndtaket. Alt er enkelt her, vi jobber som en kvern, borer hull og modifiserer produkter på en beltekvern.

Vi lager også platemateriale som håndtaket skal sveises til. Denne delen er dreibart festet til sengen, så vel som til konsollene. Vi sveiser en stålstang til denne delen, som vil være håndtaket.














Trinn seks Nedre del av sengen
Deretter må vi sveise bunnen av sengen, men dette må gjøres veldig nøyaktig. Hovedpoenget er at knivene til slutt går som i saks med en minimum frihet. Vi sveiser jernplaten i ønsket bredde og sveiser den nedre delen av sengen til den. I den nedre delen må du bore hull og gjenge for å feste den nederste kniven med skruer.





Syvende trinn. Monteringsbraketter
Vi fester monteringsbraketter til enhetssengen, ved hjelp av det det hjemmelagde produktet vil være sikkert festet til bordet. For å gjøre dette trenger vi 4 hjørnestykker, bore hull i dem og sveise til enheten.





Trinn åtte. vår
Maskinen må ha en fjær som returnerer håndtaket til sin opprinnelige stilling. For å gjøre dette trenger vi en torsjonsfjær, som forfatteren fikk fra billige klipp. Som en akse sveiset vi en bolt i sengen og borer hull for å feste fjæren.








Trinn ni. klemme
For enkelhets skyld kan du lage en klemme til maskinen som vil holde materialet. Vi kutter det ut av laken, forfatteren bøyer arbeidsstykket ved å forvarme det med en gassbrenner. Vi lager også et praktisk håndtak, som vil stramme låsen.








Trinn ti Maling, montering og testing
Vi demonterer maskinen, grunning og maling, nå ser det hjemmelagde produktet elegant ut og er pålitelig beskyttet mot rust. Det er alt, maskinen kan settes sammen og testes. Maskinen takler lett med jern opp til 3 mm tykt; forfatteren var redd for å kutte mer. Hvis du gjør kniven sterkere og håndtaket mer autentisk, kan du kutte tykkere jern. Når det gjelder ikke-jernholdige metaller, kuttes de mye lettere enn jern. Når du skjærer, er det viktig å ikke blande sammen og ikke prøve å kutte det herdede stålet.

Det er alt, nå er prosjektet klart, den hjemmelagde viste seg å være ganske vellykket. Jeg håper du likte prosjektet og fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!










7.7
8
9.7

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær
3 kommentarer
Den enkleste designen består av to filer behandlet på en stripeslipemaskin, med en liten skarphetsvinkel, forbundet med en bolt som et hengsel i de glødde endene. En fil er festet i et skruestykke, et annet håndtak er montert (eller sveiset), det er alt, saksene er klare.
Jeg skal selvfølgelig ikke gjenta designen, på midten av 90-tallet gjorde jeg noe lignende for SUT, men da jeg hadde tilgang til maskinene. Jeg ville bare være nysgjerrig på å vite noen detaljer, for eksempel å beregne geometrien til en kniv, velge plasseringen av spakene, kan du ikke svare på disse spørsmålene? For eksempel lyktes jeg ikke med å beregne geometrien til bladet slik at jeg måtte lage en eksentrisk mekanisme når jeg svingte for å opprettholde skjærevinkelen.
Forfatteren
Hvorfor gjenta nøyaktig? Tross alt er designet enkelt, de kom med sitt eget design eller gjentok grovt dette. Dette er en mann uten fantasi trenger tegninger
Det er synd at det i det minste er skisser (for ikke å nevne tegningene). Ettersom forfatteren gjorde dette, er jeg ikke veldig interessert i det, jeg ser sluttresultatet, at alt er gjort riktig, og du kan ikke finne feil med det. Derfor leser jeg praktisk talt ikke om verk fra tredjeparts nettsteder, verken spør eller avklarer.

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...