Mesteren av dette hjemmelaget Jeg kom over et mystisk og glemt lønn, funnet under felling av dette treet. Han hadde plukket opp en interessant tømmerstokk i lang tid å bruke til å lage sin første LED-lampe laget av tre og epoksy. Og dette viste seg å være nøyaktig det samme treet.
verktøy:
- band sag;
- håndbor;
- bore med en diameter på 15 mm.;
- lur;
- klemmer;
- vinkelsliper;
- beltesliper;
- gjæringssag;
- sandpapir;
- limpistol;
materialer:
- lønn logg;
- LED-stripe;
- fargeepoksy;
- beskyttende film;
- maskeringstape;
- lakk;
Trinn 1: Design
I tillegg til at mesteren visste at han ønsket å fylle treverket med harpiks og sette LED-lys i det, ante han ikke hva utformingen av denne lampen ville være. Han brukte litt tid på å utforske Pinterest og YouTube, så bare på andre LED-treverk og epoksy LED-lys for å finne ut hvilken stil han liker best. Deretter laget han noen få skisser på datamaskinen sin for å få en generell ide om hva han siktet til. Han skulle installere belysningen inne i hullet, som sto i tømmerstokken. Som planlagt skal det ha gått en LED-stripe opp. For å spre varmen fra lysdiodene og øke lysmengden, var det planlagt å lage spor på den ferdige delen.
Trinn 2: Forberede treverket
Lønnsloggen var ikke trimmet og kunne ikke stå nøyaktig stående. Derfor var det første trinnet til forarbeidene å kutte den ene enden av tømmerstokken, med en flat båndsag. Deretter boret mesteren et hull for LED-stripen. Han brukte et bor med en diameter på 15 mm for å lage et hull stort nok til å imøtekomme røret og lysutbyttet. Siden han ønsket at røret og belysningen skulle passere gjennom det meste av produktet, måtte han bruke en lang drill, som ikke var inkludert i den trådløse chucken, samt stålboret. Derfor måtte mesteren bruke en håndbor for å gjøre jobben. Etter at hullet var boret, brukte han Dremel-håndverktøyet for å fjerne dekomponerte og løse trebiter helt i lønnsstokken, før han øste på harpiksen.
Trinn 3: Forbered deg på å helle harpiks
Skipsføreren ønsket at produktet ikke skulle være firkantet, men se mer naturlig ut. På grunn av valget av denne designen var det ikke noe spørsmål om å lage en form med melamin. Mesteren bestemte seg for å prøve å bruke en beskyttende film for tepper, som selges i store ruller. Han forsterket denne filmen med et blått malerbånd for å forhindre at sidene bøyde seg når tømmerstokken var helt fylt med harpiks.
Trinn 4: Hell Epoxy
Mesteren valgte en overveiende blå harpiks med en liten mengde blå - grønn glød i en mørk harpiks. Han ønsket at gløden i den mørke harpiksen skulle fordeles over det blå på forskjellige steder. Så litt blått ble helt, så mørkt, så enda mer blått, og så videre og så videre.
Til slutt, til slutt, sank all glød i den mørke tjære til bunnen og konsentrerte seg på ett sted. I tillegg, da han helte vann, ble det klart at filmen ikke ville være sterk nok til å holde harpiksen uten flekker. Derfor orienterte han seg, grep han raskt trebitene og plasserte dem ved hjelp av klemmer langs den midtre delen. Dette stedet hadde minst støtte.
Trinn 5: fikser epoxyboblen
Harpiksen som lederen brukte til dette prosjektet var ikke ment å helles i tykkelsen den ble helt på. Opprinnelig trodde han at det fortsatt ville være normalt om han fortsatte å helle denne harpiksen, fordi så mange forskjellige hulrom i tømmerstokken allerede var blitt fylt. Imidlertid tok han feil! Siden harpikslaget var veldig tykt, overopphetet det og skapte en enorm boble, samt flere indre sprekker. Anser dette som en viktig leksjon.
Ideen om å slipe hele boblen virket den mest lite attraktive. Etter å ha tenkt litt, bestemte han seg for å barbere av seg et lag med bobler med en båndsag. Å bruke en båndsag i stedet for pussing sparte definitivt mye tid.
Trinn 6: Endelig dannelse, sliping og korreksjon av harpiksfyllet
Når boblene var kuttet, brukte mesteren en vinkelsliper med en dyse for turbo-planet og en beltekvern for å skape en mer naturlig kant og overflate. Ved hjelp av en båndsag la brikken seg firkantet og flat på alle fire sider, og han ønsket at stykket skulle være mer organisk. Etter at den endelige formen var oppnådd, ble den slipt med 180 kornsandpapir. På dette tidspunktet ble sprekker i harpiksen som dannet seg fra overoppheting under herding veldig åpenbare.
Selv om det ikke var mulig å slette sprekkene fullstendig, ble deres videre vekst suspendert, de stabiliserte seg. Ytterligere sprekker stoppet, harpiksen løsnet ikke og falt ikke ut. Mesteren brukte en epoksyharpiks med rask størkning av to komponenter. Hun hadde en innstillingstid på 5 minutter og 24 timers full herdetid.
Trinn 7: Løs lysproblemer
Mesteren skrudde på LED-stripen for å se hvor godt den skinner gjennom den tonede harpiksen, og fant ut at den ikke skinner gjennom så mye som han hadde håpet. For å løse dette problemet, samt å håndtere mulige problemer med varmespredning, bestemte han seg for å kutte ut flere spor i lyselementet. Han brukte en gjæringssag for å skjære spor som ville være lik sagbladets bredde. Mesteren gjorde et kutt gjennom kanalen, som var forberedt på LED-stripen.
Trinn 8: Installer belysning
Etter at sprekkene var kuttet ut, polerte mesteren dem inni med 600 kornsandpapir. Så gikk han gjennom den ferdige epoksyen med en børste med lakk. Han brukte en disponibel skumbørste.
Så snart lakken var tørr, satte han inn LED-stripen. For å holde LED-stripen inne i kanalen, påførte han litt varmt lim.Dette trinnet lar deg ganske enkelt skifte lysdioder når de brenner ut.
Mer informasjon om denne lampen laget av epoksyharpiks og tre finner du ved å se videoen nedenfor: