Lasersenterfinner er et ekstremt nyttig tillegg for en frese- eller boremaskin og kan brukes til forskjellige justeringsoppgaver med en utrolig grad av nøyaktighet. Det er veldig enkelt å sentrere en freser eller en boremaskin over et hull eller annet element på arbeidsstykket.
Det var tre funksjoner som mesteren ønsket å aktivere, nemlig;
1. Muligheten til å fortsette behandlingen på stedet der den ble installert.
2. Justerbar laservinkel.
3. Justerbart fokus.
Dette verktøyet ble laget helt fra et gammelt skadet lasernivå og flere stykker aluminium fra en avfallseske. De eneste “kjøpte” varene var to AAA-batterier.
Trinn 1: Forberede materialer og verktøy
Mesteren kuttet slutten på det gamle nivået for å fjerne laserenheten. Laseren og linsen ble montert inne i en liten aluminiumskasse. Han snudde saken for å fjerne monteringsflensen som er synlig på fotografiene. Han trengte å resirkulere og bruke denne saken fordi den var innvendig gjenget for en messinglinsebeholder. Denne tråden lar deg justere fokus. Det siste bildet viser også det røde dekselet og bryteren for batterirommet og fjærkontakten til batteriet.
Rammen var laget av flere aluminiumsavfallsdeler. Dimensjonene til delene avhenger av størrelsen på enheten som de skal installeres på, og forblir etter leserens skjønn.
instrumenter:
- Mesteren brukte en fresemaskin for å forme rammen;
- Dreiebenk vil være nyttig for fremstilling av adapterborchuck;
- Loddejern for tilkobling;
Trinn 2: Frame Making
Rammen består av tre hoveddeler. To av dem danner en klemme for feste til en frese- eller borespindel, og en av dem bores for batterirommet. Den tredje delen er laserenhetens hus, som er boltet til halvklips på batterirommet slik at det kan roteres for å innrette laseren med ønsket sirkeldiameter.
To halvdeler av klemmen er koblet sammen med et hengsel og en bolt. Se det første bildet over. Dette designet er raskt og pålitelig.Hengselet består av en løpe laget av et stykke 12 mm stålstang, hvis lengde er lik tykkelsen på klemmematerialet (i dette tilfellet var det 19 mm). Denne tappen ble boret i midten og en 6 mm tråd ble kuttet. Den andre klemmen hadde et stykke 6 mm tråd som skrudd fast i pinnen. Hengselklemmen holdes lukket av en enkelt bolt på spindelen.
Trinn 3: Laserdesign
Det originale laserhuset limes på det borede hullet i den nye justerbare støtten. Det originale gjengede huset nærmet seg messinglinseenheten, noe som gjorde det mulig å endre fokus i henhold til avstanden mellom laseren og arbeidsstykket. Mellom linsesammenstillingen og laseren er en fjær som fungerer som en fokusjusteringslås.
Baksiden av laserenheten ble fylt med epoksy etter at små ledninger ble loddet til laserkretskortet. Disse ledningene går til batterirommet.
Trinn 4: Batteriinstallasjon
Det opprinnelige åndsnivået hadde et rødt batterideksel som skrudd på bryteren. Mesteren ønsket å beholde denne detalj, men den ble skrudd fast, og forfatteren hadde ikke et passende gjenget trykk. Derfor kuttet han ut den originale messingsdelen som den ble skrudd inn og limte den inn i hullet i batterirommet. Som kobber var det lett å lodde en ledning for å overføre energi til en laser. En fjærkontakt ble installert i den andre enden av batterihullet, som er vist i trinn 1.
Trinn 5: Balansering
Mesteren har tilpasning for hjulbalansering motorsyklersom han laget for mange år siden, som han bruker til ulike balanseringsoppgaver. Han laget en spindel med en tykk skive for montering av en lasersøker, og dette gjorde det mulig å sjekke balansen, som vist på figuren.
Skipsføreren ønsket å kunne bruke laserenheten ved fresing, så den skulle være godt balansert nok til å unngå vibrasjoner. Først ble balansen sjekket, noe som avdekket konsentrasjonen av for mye masse ved laserenden. Overskudd av metall ble slipt i dette området, og en justerbar stålbolt og 10 mm mutter ble lagt til motsatt side. som en motvekt. Vist på det andre bildet over. Dette brakte balansen til et akseptabelt nivå.
Trinn 6: Installasjon på ruteren
Enheten er festet til spindelen til fresemaskinen slik at den kan rotere med den uten å komplisere bruken av kutteren.
Siden laseren er forskjøvet i forhold til aksen til kutterspindelen, vil lyset som sendes ut av den beskrive sirkelen på arbeidsstykket nedenfor. Diameteren til denne sirkelen bestemmes av avstanden mellom spindelen og arbeidsstykket, samt vinkelen på laserstrålen, som mesteren gjorde justerbar. Fokus kan justeres som beskrevet i forrige trinn for å få en visuell tydelig, nøyaktig sirkel.
Trinn 7: Installasjon på en boremaskin
Nyttigheten av denne enheten forbedres hvis den kan monteres på en borestang, enten på en fresekutter eller i et borestativ. For å bruke denne funksjonen, laget mesteren en spesiell disk for å gripe klemmen med en sentral aksel på 12 mm for å installere kassetten. Fotografiene viser den installerte enheten, så vel som monteringsdisken.
Trinn 8: Problemer
Da mesteren begynte å teste en laserenhet på fresemaskinen sin, la han merke til et underlig fenomen.
Innledende frihåndstester ga utmerkede resultater, men så snart de ble rullet mekanisk, når en nådde høye hastigheter, forsvant en del av sirkelen. Merkelig he? Det viser seg i så høy hastighet at batteriene beveget seg bort fra en av kontaktene. Korreksjonen var enkel, veiviseren brukte ganske enkelt en sterkere fjær i batterirommet.
Trinn 9: Endring
Opprinnelig gjorde mesteren en dum feil med den første utformingen av klemmen.
Han fikk fire kontaktpunkter med fresespindelen. Av de fire kontaktpunktene vil den ene ikke røre eller ikke røre så mye som de tre andre. I praksis skapte dette ingen problemer, klemmen var alltid pålitelig.
Dette første bildet viser hvordan mesteren rettet opp denne situasjonen i Photoshop.
Han låste den fysisk, kuttet av området til de opprinnelige to kontaktpunktene, og installerte deretter en flat hode skrue for å sikre en enkelt kontakt på denne halvdelen av klemmen, noe som ga totalt tre klemmepunkter.
Trinn 10: Bruk
Disse bildene viser arbeid som lasersenteret sparte mye tid for.
Håndverkeren trengte å bore hull for skruene som fester dekselet til motorsykkelens veivhus for å tillate montering av små olje-o-ringer.
Det første bildet viser hvordan du kan fokusere på hvert hull. Etter sentrering var det bare nødvendig å senke kutteren til en gitt skjæredybde og gå til neste hull. Hele operasjonen ble fullført veldig raskt.
Detaljer om hvordan du oppretter en lasersenterfinner kan du se i videoen: