Hallo fans å lage, i dag skal vi se på hvordan du lager en sterk kniv fra et gammelt sagblad. En slik kniv kan tas med deg på jakt, fiske, og i hverdagen vil den være nyttig. Denne kniven er laget av karbonstål, den er herdet, så bladet vil forbli skarpt i lang tid. Et interessant mønster på bladet ble dannet naturlig over tid, den sirkulære skiven rustet og dekket med skjell, den ser ganske interessant ut. Håndtaket er laget av tre med messingelementer, det er pålitelig og ser bra ut.
Bare feil hjemmelaget at slikt stål vil fortsette å ruste, så det må dekkes med en patina eller på annen måte beskyttes mot korrosjon. Forfatteren brukte også verktøyet ganske rimelig, hovedarbeidet ble utført ved hjelp av en kvern.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- gammel sirkulær disk;
- et tre for overlegg;
- ark messing;
- messingstenger (for pinner);
- epoksylim;
- olje for treimpregnering.
Verktøyliste:
- kvern;
- boremaskin;
- båndskjæremaskin, stikksag eller lignende;
- gassbrenner;
- ovn;
- filer;
- sandpapir;
- beltesliper;
- en hammer;
- klemmer;
- bore;
- poleringsmaskin.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Klipp knivprofilen
Vi fortsetter med å kutte profilen til kniven, forfatterens sirkulære skive er ganske eldgammel, og det ble også brukt bra karbonstål i den. Vi kutter arbeidsstykket i ønsket størrelse og overfører knivmalen til den. For å overføre malen til metall, brukte forfatteren en sprayboks maling.
Du kan begynne å kutte, bevæpne deg med en kvern og komme deg på jobb. Stålet vårt er ganske tykt og sterkt, så det vil ta ganske lang tid å kutte. Etter å ha kuttet ut hovedprofilen, prøvde forfatteren å umiddelbart bore et hull i arbeidsstykket, men uten foreløpig herding begynte de å gjøre dette.
Når hovedprofilen er klar, avslutter vi den. For disse formål installerer forfatteren en tykk slipeskive på kvernen. For den endelige behandlingen ble det brukt et bor med passende dyse, så knivprofilen ble brakt til det ideelle.
Til slutt rengjør vi bladet godt med vann og en stiv børste, og et unikt mønster vil være synlig. Du kan også enkelt gå på fly med sandpapir.
Trinn to bevels
Du kan begynne å danne skråningene på kniven, jo jevnere de er, jo tynnere vil bladet være, og jo bedre vil det skjære kniven. Men husk at et for tynt blad kan være sprøtt. Til å begynne med må vi tegne en sentreringslinje langs det fremtidige bladet, som vi vil fokusere på når du sliper. En slik linje kan tegnes med et bor med samme diameter som bladets tykkelse. Og slik at linjen var tydelig synlig, maler forfatteren over metallet med en markør.
Hold deretter bladet på bordet og arm oss med en kvern. Vi trenger en slipeskive, de kan lett danne fasetter. Selvfølgelig trenger du litt erfaring, i dette tilfellet er det bedre å ikke forhaste seg, for ikke å ødelegge kniven. Fasene skal være symmetriske, med samme bredde på begge sider. Hvis du ønsker, kan du også lage et hakk på enden av bladet, det vil dekorere kniven perfekt og beskytte hendene dine i tilfelle noe.
Trinn tre styrke
La oss lage en bolster til en kniv, her trenger vi messing, bolsteren består av to halvdeler. Forfatteren bruker sin egen kappemaskin for å klippe messing. Vi borer hull og lager deler like.
I knivhåndtaket borer vi et hull for pinneknitten, som vil holde bolten.
Trinn fire Varmebehandling
Når bladet er klart og du har boret de nødvendige hullene, kan produktet herdes. Vi varmer bladet til en lys rød glød og dypper i olje. Vi sjekker om det viste seg å herde stål, det skulle ikke tas med en fil.
Deretter må stålet frigjøres, noe som vil gjøre bladet fleksibelt, det tåler tunge belastninger. Vi lar stå i en ovn ved en temperatur på 200 ° C.
Det er alt, når varmebehandlingen er ferdig, sliper vi bladet med en klut for å skinne. For å gjøre papirarbeid mer effektivt, våt det i såpevann eller bruk WD-40.
Trinn fem Bolster installasjon
Vi monterer bolten på håndtaket, her trenger vi en stang laget av messing. Vi varmer den med en brenner og lar den avkjøles, hvoretter metallet blir mykt. Vi installerer pinnen på sin plass og klinker. Som et resultat får vi boltster hele, naglene vil ikke være synlige.
Trinn seks Pennemontasje
For håndtaket trenger vi tre og messingark. Fra ark messing kuttet vi ut underlagene under treforingen, med dem vil håndtaket se veldig interessant ut. Vi kutter også to treplater, borer hull og klargjør messingstifter.
Nå kan håndtaket settes sammen, for slike formål trenger vi epoksylim. Vi smører godt alle delene som skal limes, inkludert pinnene og limer dem. Vi strammer håndtaket godt med klemmer eller klemmer, la hele saken tørke.
Syvende trinn. Avslutningen av kniven
Når limet tørker, må du gi håndtaket ønsket form. Grov prosessering blir utført ved hjelp av en belteskiver, og vi bruker også en drill. Hvis det ikke er slike verktøy, er dette ikke et problem, du kan fjerne overflødig med filer på tre. Vi utfører finere prosessering manuelt ved bruk av sandpapir. Hvis du gjør håndtaket helt glatt, vil tremønsteret bli veldig uttrykksfullt. Det er alt, kniven er nesten klar, på slutten suger vi håndtaket med olje slik at treet ikke er redd for vann. Takket være oljen vil treet også se herlig ut.
Prosjektet er over, jeg håper du likte den hjemmelagde. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!
