Blant alle forskjellige hengslede hyller kan man skille hyller av en viss type: liten, med en base i ett brett. De blir ofte funnet uten stopper innebygd i veggen. I samme artikkel vises en trinnvis prosess for å fremstille en hylle basert på to trestopp med en bølget kontur av endeflaten.
Under arbeidet ble følgende verktøy og materialer brukt:
instrumenter:
1) en blyant;
2) en linjal;
3) en baufil for tre;
4) eksentrisk sander;
5) sandpapir;
6) høvler;
7) benkskrue;
8) firkant;
9) elektrisk puslespill;
10) en skrutrekker;
11) trebor;
12) tang;
13) kittkniv;
14) elektrisk drill;
15) pensel.
materialer:
1) brett 12 x 65 cm;
2) dybler med en diameter på 8 mm (4 stk.);
3) tømmerlim;
4) sølvhengsler for av møbler (2 stk.);
5) to små fedd (lengde - 2 cm);
6) vannbasert flekk (lerkfarge).
Produksjonsprosess:
Trinn 1. Sag- og høvlingstavler for sokkelen.
Vi må sage av den overskytende delen av furubrettet. Slik at sluttplanet etter omrissing med blyant på firkanten og sagen er vinkelrett på kantplanet, behandles sistnevnte på en høvle. Tegn en blyant langs firkanten slik at knuten forblir utenfor den ønskede delen av brettet. I gjæringsboksen så vi et brett. Etter det kombinerer vi den resulterende lange delen av arbeidsstykket. Vi satte det bearbeidede brettet tilbake i gjæringsboksen og så det fra siden av den ujevne enden. Selvfølgelig kunne du øyeblikkelig blåse av hele brettet, og så av overflødige deler. Men etter å ha opptrådt som beskrevet ovenfor, sparte vi derved den elektriske energien som ble brukt på arbeidet med maskinen, og underveis holdt skarpheten på knivene på skjøteakselen. I snekker, som i andre polysyllabiske forhold, er økt rasjonalitet viktig.
Trinn 2. Å kutte støttene ut.
Hoveddelen av sokkelen vil hvile på trebraketter. Formen på frontendene vil være bølgelignende. Vi behandler det valgte brettet på maskinen. Tegn deretter en jevnt skiftende buet linje. Så av den unødvendige delen med en elektrisk stikksag. Så i gjæringsboksen så vi langs en annen - rett linje. Resultatet er den første braketten. Legg den til brettet, tegne en blyant rundt konturen og utfør de samme to operasjonene som ved fremstillingen av den første støtten. Resultatet ble to deler 11,5 cm lange og 9 cm brede.
Trinn 3. Slip beslagene med sandpapir.
Først må du glatte de skarpe kantene på arbeidsstykkene. Fortsett deretter med å slipe de buede endene. For å gjøre dette trenger du, i tillegg til slipeblokken, et stykke ufiks, bøyelig hud. Etter å ha bearbeidet begge delene, satte vi dem på samme plan på tavlen for å sjekke om brakettene er de samme. Som du ser av fotografiet, er de ganske like.
Trinn 4. Merk plasseringen av dybler.
Et stort brett og braketter vil bli festet til hverandre med dybler og trelim. For at dyvelene skal samsvare nøyaktig med hullene når du kobler alle delene, bør du skissere plasseringene for det første. Dette gjøres som følger. Vi tar to små fedd og "bite av" hatter fra dem med en tang. Så setter vi inn (driver) metallstengene i stoppet slik at de stikker ovenfra med minst 3 mm. Ta i braketten, legg den forsiktig på bunnen av et langt brett i en linje og trykk den forsiktig. Så vi fikk innrykkmerket. Etter å ha tatt ut neglene uten hatt fra første stopp, sett dem inn i det andre og sett dem på brettet også.
Trinn 5. Boring av hull for dybler.
Vi markerer de markerte flekkene på beslagene og hovedtavlen med en bor til en dybde på ca 1,5 cm. Diameteren til de resulterende hullene er 8 mm.
Trinn 6. Installer dybler.
Etter å ha festet stoppene i skruen på arbeidsbenken, smører vi hullene og dyvelene med snekkerlim og kjører piggene inn til de er helt "plantet". Vi måler dybden på hullene på brettet og overfører dimensjonene til den utstående delen av dyvelene. Etter det så vi rett under de markerte linjene (under - for å være sikre på at dyvelene fritt og helt kommer inn i hullene). For å sjekke utført arbeid korrekt kobler vi brakettene og et langt brett midlertidig.
Trinn 7. Sliping av deler.
Etter å ha koblet fra delene, fortsetter vi med å slipe dem. Vi vil bruke en slipemaskin og sandpapir av middels kornstørrelse.
Trinn 8. Lim alle komponentene på hyllen.
Ved å smøre dyveler og hull på hovedtavlen med tømmerlim, forbinder vi alle detaljene.
Trinn 9. Installere hengslene.
Fabrikkhengsler løsnes med ikke brede nok fordypninger for skruene. Derfor bør hullene utvides og utdypes samtidig. Vi gjør dette med en boremaskin, en boremaskin og en tang. Etter boring, sett inn to selvskruende skruer i hullene og sørg for at de selvskruende skruehylsene er nesten på samme nivå med hengselplanet (dette arrangementet er akseptabelt). Fest deretter hengslene til hylla og merk sentrene for hullene deres. På disse stedene borer vi små hull for skruer. På slutten av installasjonen skruer vi hengslene til sokkelen med en skrutrekker.
Trinn 10. Nok en sliping.
Under limingen av emnene og festingen av hengslene var hylla litt plettet. Slip det for å fikse dette.
Trinn 11. Maling av hyllene.
Vi maler hyllen med en flekk i to lag. Etter det første laget, sand produktet lett med finkornet sandpapir.
Konklusjoner.
Bortsett fra skruene er hylla laget uten en eneste spiker. I tillegg til denne fordelen er det andre: bekvemmelighet i transport, beleggimpregnering av høy kvalitet, lett design.