I denne artikkelen vil Neil, forfatteren av YouTube-kanalen "Pask Makes" fortelle deg hvordan du lager en rygg og trykk for å klippe M32-tre.
Forfatteren lagde disse M26 kranene og lehrs for et par år siden for produksjon av høykvalitets skruekutting på tre.
Materialer.
- Hårnål M32
- Bolt, mutter M8,
- Hazel boards
- Gammel trekantet fil
-
- Selvskruende skruer med en bred hatt
- PVA-lim.
verktøy, brukt av forfatteren.
-
-
-
- Bore- og vendemaskiner
- Orbital sander
-
-
- Vise,
- Skrutrekkere, beitelag, stifter, linjal, firkant
- Filer, filer
- .
Produksjonsprosess.
Skipsføreren tok justeringsstøtten for stillasene som grunnlag for springen. M32-tråden hennes har en bølget, avrundet profil. Det er denne formen for tråd som passer best til trebolter og muttere.
Kutter av den nødvendige delen av bolten.
Limer deretter et par treklosser til endene av arbeidsstykket. De vil hjelpe til med å fikse det i dreiebenken.
Han sentrerte arbeidsstykket i maskinen. Nå, som på et vanlig trykk, er det nødvendig å gjøre en nedstigning på den fremre skjæredelen.
Deretter bestemmer han seg for å fortsette arbeidet manuelt. Strammer skruen i et skruestykke og danner to flate kutt med en fil.
Nå bruker Neil en halvsirkelformet fil som han kan oppnå en lett skrå overflate på den ene siden av snittet. Det samme snittet er laget symmetrisk på motsatt side av skruen.
Deretter fortsetter forfatteren å produsere kroppen til lehr. For å gjøre dette trenger du en trekloss, kuttet i to og et trevirke.
Midt i den øvre stangen vil mesteren lage et hull på størrelse med en rund tømmerstokk, mens i den nedre stangen vil hullet være litt mindre, noe som er nødvendig for gjenging. To bjelker er midlertidig festet med skruer. Forfatteren prøver å skru dem på like avstand fra kanten.
Nå markerer han sentrum, og borer et pilothull, strengt i sentrum. Skruer er ikke lenger nødvendig.
Deretter kommer Forstner-bor med en diameter på 35 mm for den øvre delen av kroppen, og 32 mm for sokkelen.
Så må du kutte tråden i hullet i den nedre blokken. Det er fremdeles ikke noe håndtak på kranen for å skru inn kutteren. Så langt vil han gjøre denne jobben med en geyfer-fangst.
Videre er en kutter for en skruekasse laget av en gammel trekantet fil.
Ved hjelp av en gassbrenner slipper den stålet litt, og lar det avkjøles etter at det har mistet sine magnetiske egenskaper. Dette er nødvendig for enklere metallbearbeiding.
Kutter av filens nese for å oppnå ønsket kutterprofilstørrelse.
Neste trinn er mesteren som danner de ytre og indre skjærkantene til kutteren. Dessuten er bruken av en kvern ekstremt uønsket.
For å redigere den indre kanten er Neil bevæpnet med en rund fil.
Hvis du ser nøye på bunnen av tråden, vil du merke at den ikke er perfekt rund. Men forfatteren klarte å passe kutteren til en slik profil.
Med mindre du kan kutte skaftet med en kvern. I dette tilfellet har kutteren ikke tid til å varme opp.
Neste er herding av kutteren, og en kraftig avkjøling i olje.
Det var ikke første gang å få blank.
Nå litt sliping test sliping. Den nødvendige hardheten av metallet oppnås.
Etter bråkjøling blir skaftet oppvarmet og luftkjølt.
Så lager han en fordypning for kutteren. Skjæret skal være i tråd med trådens første spor.
Dessverre lente mesteren seg litt ned fra midten av tråden. Men dette kan rettes, fordi tykkelsen på materialet tillater det. Det utdyper kutteren ytterligere.
Skruer i springen igjen. Nå er tråden plassert i nærheten av midten av kutterbladet. Her er ryggen litt løs, det er ingen støtte. Forfatteren bestemmer seg for å skru inn et par skruer for å fikse bladet.
Her lager han et lite spor for å fjerne chips.
Endelig skjerping av kutteren, kroppen er nesten klar til montering.
Kappen til en av de to festeskruene skal synke dypere enn overflaten på treet. For å gjøre dette, lager mesteren en liten fordypning, senker hullet med en Forstner-bor.
En liten nisje kuttes også ut på baksiden av den øvre blokken slik at de utstikkende delene av skruene og selve kutteren kan passe.
Forfatteren foretok en foreløpig samling av kroppen til lehr, men når han prøver å gjenge runden, støter runden mot den øvre delen av basen og når ikke kutteren.
Så, forfatteren vil prøve å utvide kanten av hullet i bunnen av saken. For å gjøre dette fjerner han kutteren, strammer igjen begge blokker med skruer og fjerner et par millimeter ved basen med den 35. Forstner-boren.
Kutteren og skruene føres tilbake til stedet, saken er montert.
Nå passer den runde stokken perfekt i hullet og berører kutteren. De første trådene blir mottatt.
Skarpe kanter og hjørner behandles med en høvle, og metter overflaten med linolje. Med lerka over!
Og nå går master tilbake til springen. Det er et håndtak som skal lages for ham. Først må han bore et hull i midten av arbeidsstykket med den 32. Forstner-boren.
Så tegner han en tegning av fremtidens profil, og klipper arbeidsstykket på en båndsag.
Kantene på håndtaket er veldig praktisk å klippe med en stift og deretter arkivere med en fil.
Nå kutter kranen tråden i håndtaket til seg selv, så snur forfatteren den og drar kutteren til enden.
Boring av et gjennomgående hull gjennom håndtaket og toppen av kutteren, fest det med en bolt og mutter ..
Avslutt med linolje, og kranen er også klar.
Det gjenstår å oppleve anlegg, og lag en bolt med en mutter.
Han borer 32 mm hull i sentrene til mutterne og kutter trådene i dem.
Etter dette kuttes mutteremnene ut og males.
Han sliper et arbeidsstykke fra en trebjelke og sjekker diameteren i henhold til malen.
Den kutter den første halvdelen av tråden, selv sponene knekker knapt.
Ved å vri håndtaket, kuttes den andre halvdelen av tråden.
Så får den en mutter, smører tråden med lim og vrir den på plass. Så spor av lim vil ikke komme på hovedtråden.
Etter at limet tørker, gjenstår det å slipe kantene på bolten.
På dette prosjektet er fullført. Forresten, i artikkelen om vise av moxon vil det bli klart hvor forfatteren bruker slike verktøy.
Takk til forfatteren for de enkle, men nyttige verktøyene for verkstedet!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.