» anlegg » Maskinverktøy »PCB skjæremaskin

PCB skjæremaskin


Jeg ønsker fans velkommen til å lage håndverk. I dag vil vi vurdere hvordan du kan gjøre det så nyttig hjemmelaget som en PCB skjæremaskin. Det hjemmelagde produktet er enkelt å produsere, og det kan til og med drives av et batteri. Her brukes en liten motor, med en diamantbelagt skive montert på akselen. Vi har en broach-maskin, så du vil klippe materialet jevnt, tydelig i en rett linje. Forfatteren bruker motormodellen 480, med en strømforsyning på 11,1 V, motorakselen er i stand til 36 000 omdreininger. Hvis disse omdreiningene er høye for deg, følger det med en dimmer i systemet for å justere omdreininger. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!



Materialer og verktøy brukt av forfatteren:

Materiell liste:
- ;
- hastighetskontroll for motoren;
- brett for rammen;
- plastkasse;
- jernstenger;
- teleskopantenne (eller lignende rør);
- ;
- ;
- bytte;
- ledninger;
- stikkontakt for tilkobling av strømforsyningen;
- superlim;
- et stykke tinn;
- epoksylim.















Verktøyliste:
- loddejern;
- en baufil eller annet verktøy;
- skrutrekker;
- bore;
- hersker;
- markør;
- fresemaskin;
- klemmer;
- en sylinder med maling.

Maskinproduksjonsprosess:

Første trinn. Elektronikkinstallasjon
Først av alt, må vi installere en dimmer, en bryter, samt en stikkontakt for tilkobling av en strømforsyning. Forfatterens sak er allerede ferdig, laget av plast, dette kan bestilles fra Kina. Først av alt borer vi et hull i saken for ladeuttaket, lodder ledningene til kontakten og isolerer kontaktene med varmekrymp. Forfatteren bruker loddejern, ikke en lighter, for å krympe rørene. Nå kan kontakten installeres i huset.

Deretter må vi installere en dimmer i esken, forfatteren fester den med dobbeltsidig tape. Men først må vi løsne justeringsknappen og forlenge den med ledninger, håndtaket er installert i husdekselet, i den øvre delen. På slutten av dette trinnet må vi koble til og installere en bryter på sin plass.












Trinn to Guider og motor
Neste, på saken må du fikse to guider for brosjeanlegget, her trenger vi to metallrør. For slike formål bruker forfatteren deler av en teleskopantenne, bare kutt rørene med en baufil for metall. Alle seksjoner av antennen har forskjellige diametre, slik at du kan velge riktig rør.

Vi fikser rørene på saken tydelig parallelt, først fikser forfatteren dem med superlim, og fikser dem til slutt med epoksylim.













Nå kan du fikse motoren og lim den på kroppen med dobbeltsidig klebende tape. Vi limer små tavler på sidene av motoren, dette vil være sideveggene. Og til slutt trykker vi motoren ovenfra med et stykke tinn, fester den med skruer.

Trinn tre Broach knute
For broaching trenger vi to jernstenger, deres diameter må være slik at stengene går inn i rørene med minimal tilbakeslag. For aksler lager vi trestativer, fest dem sikkert til basen med selvskruende skruer. Vi borer blinde hull i det ene stativet, og gjennom hull i det andre, nå kan hele enheten monteres. For at stengene ikke hopper ut av stativene, fikser forfatteren dem med skruer med store lokker.




Trinn fire sammenstilling
Vi monterer det hjemmelagde produktet, før vi installerer skjæredisken, må vi lage et kutt på basen der denne disken vil gå. Forfatteren lager et slikt kutt ved hjelp av en manuell fresekutter. Det er alt, vi fester en drill chuck til motorakselen og installerer en skjæreplate. Sjekk om broach fungerer. Hvis stengene er festet parallelt, skal alt fungere.










Trinn fem Maling og testing
Det hjemmelagde produktet er klart, nå kan tredelene slipes og males, det hjemmelagde produktet vil se bra ut, og til og med detaljene vil være lettere å rengjøre i tilfelle forurensning. På dette prosjektet er over, jeg håper du likte den hjemmelagde. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!

9.1
9.3
9

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær
4 kommentarer
Og jeg, en tosk, kuttet med femti saks i femti år ... smiler
Og på temaet - så mange revolusjoner med en så tynn akse, skummelt ...
Er motoren nøyaktig 12 volt og 36.000 o / min?
Jeg klippet den vanlige glassfiberen med dem også, men våre sørøstlige "brødre" lager noen ganger brett av noe materiale som ligner getinaks, så han, jævelen, smuldrer og peiler fra saks.
Og denne maskinen kan være nyttig bare med et veldig hyppig behov for skjærebrett. Isolerte saker løses enkelt med saks, gravering, kutter og til slutt - vinkelsliper.
Sergey
Jeg kuttet med saks i metall - raskt og uten støv.

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...