Denne artikkelen vil fokusere på termisk treverk og hvordan det oppfører seg under sving.
Forfatteren av dette hjemmelagde produktet er Maxim Kozlov (YouTube-kanalen "Maxim Kozlov"). For ikke så lenge siden kjøpte forfatteren grundig materiale fra forskjellige løvtre i varierende grad av steking (avslutning).
Skipsføreren begynte å sortere det nye materialet, som var omtrent 2 kubikkmeter med kantede og uforgrenede tavler av bøk, alm, kanadisk eik og litt aske i varierende grad av terminering.
Så, materialet er demontert, nå kan du fortsette direkte til eksperimentene om å vri det termiske treet. Vi tar dette skrotet for en test, som venter på at det blir en drøy måned.
For det første ønsket forfatteren virkelig å oppleve termo elgen, som han hadde mer enn halvparten av. For å teste i den mest klassiske versjonen, det vil si å hugge en dyp plate fra et enkelt stykke stein, som i tillegg til alt annet var betydelig sprukket.
Selvfølgelig trenger du ikke å tenke på disse feilene og bare helle dem med harpiks, men her måtte du forstå hvor kritisk alt dette var med forskjellige måter å snu, helt ned til aggressiv fjerning. Naturligvis er det også nødvendig å ta hensyn til det faktum at det termiske treet har en høy lekter. Resultatene fra et enkelt eksperiment gir selvfølgelig ikke rett til å trekke noen seriøse konklusjoner, men fortsatt kan du få noen ide om prosessering av tre av denne typen.
For omtrent et år siden møtte forfatteren første gang på termisk askeved. Utvilsomt er dette en utrolig vakker tekstur og farge, men den ganske skarpe lukten av brent trevirke fra bare noen meters tavler får deg til å tenke. Men nylig fant forfatteren ut at ikke alt er så ille, og at det er flere termineringsteknologier som er ganske tilstrekkelige i forhold til luktesansen. Og sørget for i produksjonen at alt dette ikke var sammenlignbart i lukt med de flere termo-askebrettet som forfatteren hadde i studio en gang, så han igjen på termichka som en måte å spare penger på mørkt skog, som dessuten, som som regel, jo mørkere, jo høyere blir kostnadene.
Som beskrevet i produksjonen av slikt trevirke, skjer termineringsprosessen i dette tilfellet gjennom produktene av gassforbrenning, uten vakuum og konveksjon. Takket være denne teknologien koker ikke treet i sin egen juice, og alt unødvendig kommer helt ut av det.Derav den minimale lukten, som spilte en avgjørende rolle i dette tilfellet.
Så tilbake til vårt produkt, er det verdt å merke seg at termo-alm er nøyaktig det samme som vanlig tørr, den eneste forskjellen er at selv når du vender sammen med sponene, er det fin støv, som er til stede i alle trinn i trearbeid med start fra høvling. Dette merkes allerede på skjøten, hvis bord raskt er dekket med fint støv i en mørk farge.
Deretter må du gå gjennom hele sirkelen med sliping med korn fra 40 til 600 Grit. Lukten under sliping så ikke ut til å endre seg, men filtreringssystemet i taket fungerte fortsatt konstant. Takket være dette systemet med luftrensing i verkstedets atmosfære var det faktisk ikke en veldig stor mengde fint støv.
Fortsett deretter til oljebehandlingen. Det er nødvendig å impregnere produktet to ganger, siden den svært porøse alm absorberer olje med spesiell grådighet.
Sørg for å vente en stund før du fjerner overflødig olje eller polerer ved turtall, ellers kommer mesteparten av upolymerisert olje ut av materialkapillærene under sentrifugalkrefter.
Dernest blir produktet belagt med voks.
Når det gjelder voks, her, i motsetning til olje, litt omvendt. I dette tilfellet kan du gi mer fart og når du polerer, kan du prøve å presse et serviett eller fille så hardt som mulig, og derved varme opp voksen. Men ideelt sett er det verdt å gjøre etter en betydelig periode, når oljen garantert ikke går igjen.
Det er aldri verdt å skynde seg å dekke landingsnissen for å unngå å rulle produktet i kjeppene på kassetten. Deretter må du kvitte seg med frontplaten og installere produktet vårt i kamutgivelsen på kassetten.
Samtidig er det nødvendig å stramme halestokken, spesielt ikke å vite hvordan det nye treet vil oppføre seg. I tillegg bør det strammes med jevne mellomrom med en nøkkel for å forhindre svekkelse.
For den innvendige boringen vil Brukshen-kutteren komme til unnsetning, noe som, på grunn av den ekstra spaken som hviler på håndtaket, ikke lar det veltende øyeblikket på skjæret gjøre sin ondskapsfulle gjerning. Dermed lar dette deg behandle et ganske lunefullt produkt uten overdreven vibrasjon og støt, noe som gir veggene til en minimal tykkelse.
Det eneste øyeblikket som er karakteristisk for et termisk tre og allerede ble nevnt tidligere, er dets kaustisitet. Og foran oss er det en prøve av stubben til arbeidsstykket, som ble igjen fra halebiten.
Når den ble fjernet, sprakk den nesten umiddelbart, siden den ikke var utenfor grensene for et gitt fly. For tre som ikke er termisk prosessert, er et slikt øyeblikk fortsatt ganske sjelden. Pluss at i ferd med å snu en ganske alvorlig sprekk åpnet.
Men her kan vi si at i dette tilfellet var det heldig, siden denne sprekken ikke passerte gjennom fibrene og derfor ikke påvirket boringen på noen måte. Hvis det skjedde at sprekken løper langs fibrene på forformen, er det bedre å fylle den med harpiks, ellers er det stor sannsynlighet for å miste preformen fullstendig, og det kan være nyttig for deg.
Til tross for at den indre boringen gikk ganske greit og klarte seg uten riper, må slipeprosessen gjentas i en hel sirkel, og deretter dekke hele tingen med olje.
Som du kan se, har termoelgen en rett og slett fantastisk struktur, som ikke skinner verre enn eik. Men samtidig er det enklere å skjerpe alm.
Og først helt til slutt dekker vi avsatsen under kassetten med olje.
Til sammenligning satte forfatteren en tallerken pakistansk valnøtt ved siden av det resulterende produktet, som for det meste ser enda lysere ut.
Vel, avslutningsvis, for klarhet, en sammenligning med den vanlige ikke-avsluttede alm.
Det er alt. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
Forfatterens video: