Denne artikkelen vil vise deg hvordan du gjør det gjør det selv å gjøre tilpasning, som lar deg nøyaktig nok og også ganske raskt kutte den ytre tråden på metallet. Under produksjonsprosessen av denne enheten vil vi også prøve teknologien til å anodisere aluminium og se hva som skjer til slutt.
Følgende instruksjoner er hentet fra YouTube-kanalen "Good Master".
Mer nylig ble et slikt trådskjæringssett kjøpt i Leroy Merlin-butikken.
I den likte forfatteren antall kraner for hver trådstørrelse, det er et første, andre nummer, og settet er utstyrt med universelle kraner.
Fordelene med dette settet inkluderer også det faktum at den ytre diameteren til tråden til de monterte matriser er den samme.
Her skal vi lage en universalholder for dem i dag. Men først må vi støpe en passende størrelse ut av aluminium. Som materiale bestemte forfatteren seg for å bruke støpegods som allerede har passert to smelter, på grunn av at de er tilstrekkelig rengjort, dette vil bidra til å bli kvitt porene i metallet i en betydelig mengde.
Vi vil fylle ut krukken med vd-40 fett, den passer bare perfekt i diameter. Men først må banken brennes.
Det er nødvendig å fjerne slagg fra smelten ovenfra, mens mesteren selv ikke blander smelten. Nå kan du begynne å helle.
Som et resultat, her har vi en så blank:
Ved første øyekast er kvaliteten ikke dårlig, det viste seg mye bedre enn forrige castings av forfatteren. Selvfølgelig vil vi se nærmere på maskinen allerede.
Mesteren helte det gjenværende materialet i form, så det vil være mye mer praktisk å bruke det på nytt.
Vi vil prøve å slipe det resulterende arbeidsstykket med spesialplater på aluminium. I følge selgeren holder ikke viskøst metall seg til dem.
Først må du utføre grov peeling av arbeidsstykket. Hennes ytre dimensjoner er vilkårlige, men jo større, jo bedre, hvorfor forstå senere.
Deretter, for klarhet og for å gi ekstra glans, vil vi gå over en plate med en diamantsliping.
Som du kan se, har små vasker i metallet likevel et sted å være og være til stede på arbeidsstykket, men sammenlignet med tidligere versjoner, viste det seg at denne avstøpningen var perfekt.
Videre i arbeidsstykket er det nødvendig å bore et hull med en diameter på 13 mm.
Deretter vil vi bore det resulterende hullet opp til 14mm, deretter vil en føring settes inn i det.
Og på motsatt side er det nødvendig å lage et spor i størrelse på matrisen.
For bedre grep i hånden når du trekker en liten diameter, er det nødvendig å knurle på fremtidens verktøy. Forfatteren bestemte seg for ikke å rulle langs hele flyet, så etter hans mening vil det være vakrere.
Deretter fortsetter vi med å produsere guiden. Det vil være laget av stål 45, dette er resten av det gamle skrotet fra Sovjetunionens tider.
På den ene siden laget mesteren et skaft for montering av skaftet i kassetten.
Det viste seg bare perfekt, det er praktisk talt ingen juling.
Fortsett deretter til sporet på den andre siden. Her er det nødvendig å fjerne chamfers og kverne litt.
Nå går vi videre til behandlingen av deler. Forfatteren bestemte seg for å begrave skaftet og anodisere holderen. Akselbehandling er ekstremt enkel. Først må du varme opp delen til en viss temperatur, og deretter senke akselen i et glass med Coca-Cola.
Men med anodisering var alt ikke så enkelt som det ser ut ved første øyekast. Spesielt for dette måtte forfatteren lage et par blyelektroder. Disse elektrodene var laget av gamle fiskesenkere, siden forfatteren dessverre ikke hadde noe annet materiale til denne oppgaven.
Da må delen sikres med aluminiumstråd.
Vi gjør det samme med et par blyelektroder, vi fikser dem med en aluminiumtråd på denne måten:
Videre må alt dette resulterende "sandwich" fylles med den mest vanlige elektrolytten fra batteriene.
Det gjenstår bare å koble ledningene og bruke spenning.
Du kan se hvordan reaksjonen startet nesten umiddelbart, som et resultat av at et oksydlag skulle angripe på overflaten av delen.
Forfatteren bruker den mest vanlige grønne malingen som en maling, som de sier i mange fora, dette skal fungere. Zelenka for denne prosedyren vil trenge ganske mye. Totalt ble mer enn 120 ml brukt.
Etter en time er det nødvendig å fordype delen i fargeløsningen. Vi venter i 20 minutter, la det koke.
Dessverre fungerte ikke anodisering, men på den annen side viste skjellene på metallet seg enda mer.
Etter en slik anodisering måtte arbeidsstykket behandles igjen på en dreiebenk. Vel, hvis det ikke fungerte i grønt, så la det skinne.
Det er alt, det hjemmelagde produktet er helt klart. La oss sjekke det i arbeid. Først fester vi skaftet inn i kassettføringen, vi setter på en holder på den, og det gjenstår nesten alt å skru inn gujonet under sekskanten for å fikse matrisen.
Også i huset er det spesielle hull for skruing i håndtaket.
Et slikt håndtak vil være nødvendig med en tilstrekkelig stor innsats. La oss nå kutte tråden på en messingstang for testen, men først må du slipe den til ønsket diameter.
Takket være knurling kan denne enheten holdes for hånd. Dette er ypperlig til å kutte små tråder.
Og hvis du bruker en spesiell penn, kan prosessen automatiseres ved ganske enkelt å hvile den i verktøyholderen.
Som et resultat, her har vi en slik skjønnhet:
Vår nye hjemmelagde enhet gjør jobben sin perfekt. Dette kan gjøres. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
Forfatterens video: