Jeg ønsker alle fans velkommen til å lage håndverk, hvis du har en gammel defekt kompressor for 12V eller lignende, ikke skynder deg å kaste den bort, kan du samle en fantastisk en av den hjemmelaget! I dag vil vi vurdere hvordan man bygger en kraftig kompressor basert på en kvern. En slik kompressor er så produktiv at den lett blåses opp et demontert, rørløst scooterhjul. Forfatteren kobler også en spraypistol direkte til det hjemmelagde produktet og maler det uten problemer. Hvis kompressorpumpeenheten er svak, klarer den selvfølgelig ikke å motstå dreiemoment, hastighet og for høyt trykk, så det er best å smøre alt og installere en nødventil. På en eller annen måte, hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- En gammel kompressor for en bil;
- et strykejern til basen;
- jernplater;
- et stykke jernrør;
- tømmer;
- peiling;
- lang mutter (på tråden til kvernakselen);
- skruer og andre små ting.
Verktøyliste:
- dreiebenk;
- bore- eller boremaskin;
- trykk for å trekke;
- sveisemaskin;
- ;
- skrutrekkere;
- målebånd, markør.
Produksjonsprosess for kompressor:
Første trinn. Vi demonterer kompressoren
Til å begynne med vil vi analysere vår gamle defekte kompressor, vanligvis bryter denne svake børstemotoren i dem. Det anbefales også å inspisere og eventuelt smøre stempelaggregatet. Vi fjerner saken med permanente magneter, vi trenger den ikke. Du må også fjerne ankeret fra motorens akse.
Trinn to Å lage en ny sak
For kompressoren vil vi produsere et nytt hus fra et rørstykke med samme diameter som diameteren til det tidligere motorhuset. For kroppen må du plugge baksiden med et strykejern og bore et hull under aksen i midten. Alt slikt arbeid må utføres på en dreiebenk.
Det skal også være peiling i huset, det må lages en klips under den. Vanligvis er klippene laget av et rør, men hvis det ikke er noe slikt rør, kan du vri klippet fra en runde på en dreiebenk, slik forfatteren gjorde.Vi sveiset klippet til saken, og nå er det klart. Forfatteren lagde også nye skruer for å feste huset til kompressoren.
Trinn tre Installasjon av kompressoren på basen
Som grunnlag leter vi etter et strykejern med passende tykkelse. Vi fester hjørner til kompressorhuset som festemidler og bor hull i dem. I kjernen boret forfatteren også hull og klippet en tråd. Nå, nå kan kompressoren skrues sikkert til basen.
Trinn fire Tilkoblingsenhet
Deretter må vi lage en tilkoblingsnode, som vil legge til sjaktene til kvernen og kompressoren. Vi tar en runde og sliper den ene delen slik at mutteren sitter tett på den, som vi vil koble oss til kvernen på.
På den andre siden av det runde tømmeret borer vi et hull langs diameteren til kompressoraksen, og vi borer også hull vinkelrett med et bor og kutter gjengene for festeskruene. Det gjenstår bare å sveise en mutter, og nå er adapteren klar!
Trinn fem Bulgarsk festemidler
Vi produserer festemidler for kvernen, men først kobler vi arbeidsakslene. Festet er en tykk jernplate som er sveiset til basen. Vi fester kverna med en bolt som er pakket inn i et hull for montering av det fremre håndtaket. Det er alt, nå gjenstår det å male det hjemmelagde produktet slik at det ikke ruster!
Trinn seks test
Vi slår på kompressoren og prøver den i praksis, som et eksperiment pumper forfatteren opp et demontert rørløst scooterhjul, luftvolumet for dette er stort. Hjemmelaget takler enkelt oppgaven.
Dessuten blåser forfatteren sjetongene fra kompressoren, og til slutt koblet han malingspistolen til kompressoren og testet den i praksis. Det hjemmelagde produktet viste seg å være nyttig, kvernen kan enkelt fjernes og settes når som helst på maskinen.
På dette prosjektet er over, jeg håper du likte den hjemmelagde. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!
