Jeg ønsker fans velkommen til å lage håndverk. I dag vil vi vurdere hvordan du lager en så nyttig maskin som en kappemaskin. Hovedfordelen med slike maskiner er at når det skjæres jern og andre metaller, dannes ikke gnister og en slik mengde støv som når du kutter med en kvern. Disse maskinene er også veldig produktive på grunn av at båndet beveger seg i en sirkel, har mange tenner og er godt rengjort for flis. Selvfølgelig kan du kutte tre, plast og mange andre materialer på maskinen, avhengig av kutteskiven som er brukt. Forfatteren bestemte seg for å sette sammen en maskin fra profilrør og sykkeldeler, alt viste seg ganske pålitelig og effektivt. Hvis du er interessert i prosjektet, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- profilrør;
- to små sykkelhjul;
- gummi fra sykkelkameraer;
- motor (med godt dreiemoment);
- lagre og skruer;
- jernplater;
- firkantede jernstenger;
- våren;
- bolter og muttere;
- belte drive;
- hjørne;
- skjæreblad;
- metallplate til bordet.
Verktøyliste:
- ;
- ;
- sveise firkanter;
- målebånd, markør;
- bore;
- skrustikke;
- skiftenøkkel.
Maskinproduksjonsprosess:
Første trinn. ramme
Først av alt vil vi sette sammen rammen til maskinen, som kildemateriale trenger vi profilrør. Vi kutter materialet i samsvar med tegningene og sveiser strukturen. Rammen består av et stativ og sokkel, vi sveiser alt godt og rengjør sveisene.
Trinn to Øvre og nedre gaffel
Den øvre gaffelen vil være ansvarlig for spenningen på sagbladet, hjulet må være i stand til å heve seg og falle. Vi tar to deler av profilrøret, dette vil være stativene, vi sveiser begrenserne i form av firkantede jernstenger til stativene. En rektangulær ramme med profilrør vil bevege seg mellom stativene, dette vil være basen som vi fikser hjulet på. I rammen borer vi et hull og sveiser en mutter, som et resultat kan vi løfte det opp på grunn av gjengeskaftet med et håndtak.
Som et resultat sveiser vi direkte gaffelen for montering av hjulet og sveiser den til den bevegelige rammen. Etter det kan du installere det øvre drevne hjulet.
Når det gjelder det nedre hjulet, fester vi det til rammen med den ene delen av aksen, og for den andre siden av aksen sveiser vi pluggen fra profilrør.
Trinn tre Endre hjulene
Sykkelhjul må sluttbehandles, vi må installere gummi på kanten, som hjulet kan feste seg til skjærebladet. Som gummi er gummi fra sykkelkameraer eller lignende egnet. Hvis det er umulig å finne et helt tyggis, kan du bare lime hjulene, det vil ikke være overflødig å pakke alt på toppen og elektrisk tape. Forfatteren har etablert flere lag gummi, som et resultat oppnås utmerket vedheft til sagbåndet og demping.
Trinn fire Drivhjul
Drivhjulet er lavere, for slike formål trenger vi bakhjulet fra sykkelen. Vi fjerner tannhjulet fra hjulet og brygger skrallemekanismen, vi trenger ikke det. Vi trenger også en drevet remskive, det er bedre å velge større diameter for å få et høyt dreiemoment, noe som er viktig for maskinen.
Vi kuttet ut innsiden av remskiven og sveis den deretter til sykkelhjulet. Det er viktig at alt sveises jevnt og pålitelig. Det er alt, nå fester vi remskiven til hjulet og hjulet kan monteres med et belte på rammen.
Når det gjelder drivskiven, som er montert på motoren, kan den bearbeides fra tre eller kryssfiner og arbeide på motoren som på en dreiebenk.
Trinn fem Motorinstallasjon
Vi vil forberede rammen for å installere motoren, forfatterens motor er ganske massiv. Vi sveiser rammen fra hjørnet, klipper gjennom de spalte hullene for bolter i den og sveiser rammen til maskinen. Nå kan du installere motoren, fest den sikkert med bolter og muttere. Takket være hull i hullet kan du bevege motoren og trekke i beltet. Det er alt, maskinen er nesten klar, selv på dette stadiet kan du starte motoren og se om alle nodene er montert riktig.
Trinn seks stopp
For en avtakbar klut er vektlegging nødvendig, som ikke lar tapen bevege seg når du kutter. Forfatteren bruker lagre som stopp, slik det vanligvis gjøres. Totalt la forfatteren to vekt, hver vekt er utstyrt med tre lagre som stabiliserer skjærebladet i tre retninger. Alle stopp er justerbare, alt monteres på skruer, lager er også festet på skruer og byttes enkelt.
Syvende trinn. Tabell og tester
Avslutningsvis må vi lage et bord for arbeid, her trenger vi plater av tilstrekkelig tykkelse slik at bordet ikke bøyes. Vi kuttet et gap under skjærebladet og satte bordet på sin plass. Selvfølgelig ville det være fint å gjøre bordet justerbart slik at du kan skjære i en viss vinkel.
Det er alt, maskinen er klar, som et sikkerhetstiltak, ville det være fint å legge mer vekt slik at sagbåndet ikke flyr mot deg i tilfelle brudd.
Vi starter bilen, det ville være fint å ha muligheten til å justere hastigheten. For en slik maskin er dreiemoment viktigst, ikke turtall. Som et eksperiment kutter forfatteren lett aluminiumsdeler. Deretter brukes profil- og runde jernrør, maskinen takler også enkelt oppgaven. Til slutt prøvde forfatteren å kutte en tykk jernplate, maskinen taklet også problemet uten problemer.
Som et resultat viste maskinen seg å være av høy kvalitet og produktiv. Prosjektet er fullført, jeg håper du hjemmelaget produkt Jeg likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette, ikke glem å dele ideene dine og hjemmelagde ting med oss!
