Jeg ønsker alle fans velkommen til å lage håndverk. I dag vil vi vurdere hvordan du lager en enkel og pålitelig belteskiver. Som motor tilpasset forfatteren motoren fra vaskemaskinen. Kraften til en slik motor er selvfølgelig ganske svak, men maskinen takler tradisjonelle oppgaver uten problemer. Rammen og andre komponenter på maskinen er laget av metall, for det meste ble profilrør brukt. Alt gjøres ganske enkelt, uten bruk av dyrt og sjeldent utstyr. Hvis du er interessert i prosjektet og trenger en slik maskin, foreslår jeg at du gjør deg mer kjent med prosjektet!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- motoren fra vaskemaskinen;
- sandpapir eller ferdige bånd;
- jernrør (for ruller);
- lagre;
- gjengede stenger, bolter, skruer, muttere;
- profilrør;
- hjørne;
- ;
- metallplater;
- maling for metall;
- våren;
- Beltedrift (det er mulig og direkte).
Verktøyliste:
- kvern;
- sveisemaskin;
- bore;
- skiftenøkler;
- målebånd, markør;
- en vise.
Maskinproduksjonsprosess:
Første trinn. valser
Først av alt skal vi lage rullene, dette er den vanskeligste delen av maskinen. Forfatteren lagde videoer av ganske høy kvalitet ved hjelp av enkle verktøy. Vi trenger runde rør med passende diameter, vi kutter dem i biter med ønsket lengde, og deretter kutter vi sammen og kutter ut en del av metallet. Hovedpoenget er å redusere rørens diameter slik at lagrene passer inni.
Når det gjelder lagrene, fikser vi dem med muttere på gjengestangen, som fungerer som en akse.
Vi installerer sjakter med lagre i rørene og klemmer dem fast i en skruestikk slik at lagrene er tett klemt. Vel, da sveiser vi rørene godt. Nå må de ferdige klippene pusses godt, og om nødvendig kan du be dem om ønsket profil. For sliping brukte forfatteren en motor fra en vaskemaskin og en remdrift, som viste seg å være en slags liten dreiebenk.Vi jobber som en kvern, produktene til slutt er monolitiske, rullene er utmerkede.
Trinn to Arbeidsfly
Maskinens utforming er slik at to ruller er montert på en jernplateramme, denne plattformen kan justeres i forskjellige vinkler. Plattformen og skyveplanet er laget av metall. Forfatteren bruker et profilrør som et horisontalt stativ.
Trinn tre fundament
Vi lager også grunnlaget for maskinen, her trenger vi profilrør, to rør er installert vertikalt, dette er stativer, plater med hull er sveiset for å feste maskinen til stativene. På toppen av stativene sveiser forfatteren profilrøret horisontalt, et horisontalt stativ vil bevege seg i det, som er et profilrør med mindre diameter. Hvis det ikke er noe profilrør med ønsket diameter, kan det sveises fra jernhjørner, nøyaktig dimensjonert for å passe.
Trinn fire Strammer og justering
Den øvre rullen er ansvarlig for å strekke og sentrere slipebåndet. Vi sveiser et loddrett stativ til sokkelen og fester spaken fra profilrøret til den svingbart. En fjær er installert mellom spaken og sokkelen, som fungerer som strammeren til slipebåndet.
Når det gjelder sentrering, er den øvre rullen hengslet; forfatteren monterte hengslet fra laken, en bolt og muttere. På grunn av det faktum at den øvre rullen kan endre vinkelen, kan vi sentrere slipebåndet.
Trinn fem Blyrulle
Maskinen er nesten klar, nå må vi lage en drivrulle, lage en akse på lagrene, sveise en remskive til den ene siden, og en drivrulle vil være på den andre siden av aksen. Et jernrør kom opp for rollen som rullen, som forfatteren polerte forsiktig og installerte et elastisk bånd på toppen for godt grep.
Trinn seks Montering og testing
Komme til montering av maskinen, motoren, sengen og hastighetskontrollen kan festes på et stykke tykk kryssfiner eller på et strykejern. For å overføre dreiemoment til maskinen, brukte forfatteren en beltedrift. I følge forfatteren er det bedre å foreta en direkte overføring fra motorakselen, siden med den nåværende konfigurasjonen er det mange friksjonstap.
For motoren lager vi et skjold slik at støv ikke strømmer på den, og maler også alle detaljene slik at ingenting ruster, og maskinen ser bra ut.
Etter det hjemmelaget produkt klar, kan du oppleve. Maskinen polerer lett tre og jern, mens sliping av jerngnister strømmer inn, noe som betyr at det er nok omdreininger for prosessering. Det er veldig praktisk å utstyre maskinen med en hastighetsregulator, dette vil tillate deg å behandle små deler nøyaktig og så videre.
På dette prosjektet er over, jeg håper du likte den hjemmelagde. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!