Hei til alle elskere av håndverkere, i dag vil vi vurdere hvordan du lager en liten, kraftig og pålitelig dreiebenk. På slikt hjemmelaget produkt du kan enkelt slipe håndtak for verktøy, og du kan enkelt jobbe med metall når du ordner riktig holder. I tillegg klemmer forfatteren dysene til boret i maskinens chuck og skjerper verktøyet og så videre.
Maskinen går på den nye 895-motoren, den er mer moderne modellenenn 775. Det særegne ved den nye 895-motoren er at den kjører i lavere hastigheter, men samtidig gir et høyere dreiemoment. Så ved 3000 o / min og en 12V strømforsyning genererer det et dreiemoment på hele 5,2 kg.
Og når 895-motoren drives av 24V, gir motoren et øyeblikk på 10 kg ved 6000 o / min.
Det er også et roterende alternativ, som når den drives av 24V gir 12 000 omdreininger og et dreiemoment på 8 kg. Så hvis du er interessert i et prosjekt med en slik motor, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- ;
- en brakett fra metall til motoren 895;
- stålstang med en diameter på 8 mm og en lengde på 140 mm;
- remdrift (for å øke dreiemomentet);
- ;
- ;
- skruer med "vinge" M6;
- stikkontakt for tilkobling av strømforsyningen;
- akrylplate med dimensjoner 400X90X8 mm;
- kryssfiner;
- tannhjul;
- en bolt for aksen til halestokken;
- Forsenk for bore.
Verktøyliste:
- manuell fresekutter;
- bore;
- slipemaskin;
- stikksag;
- hersker;
- markør.
Maskinproduksjonsprosess:
Første trinn. Base motor montering
Som grunnlag for maskinen brukes et akrylark, langs arket må vi kutte et spaltehull som vi vil bevege halestokken gjennom og legge vekt på. Forfatteren kuttet ut et slikt gap ganske enkelt ved hjelp av en håndsfreser, men du kan også håndtere en drill med filer.
Vi installerer også en motor på sokkelen, fest braketten til sokkelen med skruer, og helst med skruer og muttere. Vel, da fester vi motoren til braketten, og alt er klart.
Trinn to Racks og kabinett
Foran og bak på motoren må installeres stativer, forfatteren er laget av kryssfiner og malt sølv med fargen på metall. Spesielt viktig er den fremre søylen, den må være sterk. Lager er montert på de fremre og bakre søylene under en 8 mm akse, og vi installerer også en stålakse. Forfatteren skjerpet enden av aksen med en bore og en kvern.
Til slutt gjenstår det å installere trinser og belte på aksen, som et resultat får vi en reduksjon i hastighet på arbeidsakselen og et høyere dreiemoment.
For viktige noder du trenger å lage et beskyttelsesdeksel, trenger vi selvfølgelig ark akryl. Vi klipper den til ønsket størrelse, og så roter vi rammen ved å varme den opp med en hårføner i bygningen.
Trinn tre elektronikk
Dreiebenk må ha funksjonen som å justere hastigheten, for dette trenger vi en regulator for en strøm på 20A. Vi fester ledningene til kontaktene og fester kontrolleren sikkert inn i saken. Som et resultat vil justeringsknappen forbli ute gjennom foringsrøret. I tillegg er det installert en strømknapp på maskinen på huset, og ikke glem å installere en stikkontakt for tilkobling av strømforsyningen på et praktisk sted. Vi fester foringsrøret til stolpene med skruer.
Trinn fire Holder
På dreiebenkens aksel må du installere en holder som vil grave seg ned i arbeidsstykket. I vårt tilfelle brukes en senkesenk som holder, som legges på en bore. Du kan også installere en liten bore chuck for en bore på maskinakselen.
Trinn fem Vekt og halepinne
Forfatteren lagde også vekt og haler av tre, det er kryssfiner og et stykke brett. Et lager er montert på halemassen, og en skjerpet bolt brukes som akse. For å fikse hodestokken og stoppet, vil det være nødvendig å lage plater med borede hull fra messing og gjeng der under tommelskruene.
Det er alt, etter det kan maskinen farges og settes sammen. Forfatteren bruker en 24V / 17A strømforsyning som strømkilde. Maskinen fungerer perfekt, en trekloss blir til et håndtak for et verktøy ganske raskt. Om nødvendig kan maskinen enkelt gjøres om til en slipemaskin, bare legg en borestang på akselen og klem fast dysene for boret. Forfatteren skjerper lett kniver for treskjæring med et lite diamantblad.
Det er alt, nå er maskinen helt klar og det viste seg å være utmerket i praksis. På dette prosjektet kan betraktes som fullført, håper jeg at du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!
