Jeg vil snakke om mitt hjemmelaget produkt basert på en vifte (kjøligere).
Jeg bestemte meg for å lage en hette for lodding.
Jeg ønsket at det ikke skulle være støyende, produktivt nok, og samtidig ville utløpsrøret være lite i diameter for ikke å bore store hull i veggene.
Jeg bestemte meg for å bruke viften som brukes på datamaskiner.
Hvorfor? De er børsteløse, så lite støyende, ganske produktive og holdbare.
Til fingerspissene var dette:
Thermaltake
Kraft 12 V, forbruk 0,13 A. Jeg var av liten interesse.
Jeg trengte å vite ytelsen.
Og jeg gikk på nettet, på fanmerket TT-9025A, fant jeg 56 CFM.
CFM er et gammelengelsk mål på vannstrømningshastigheten. Kubikkfot per minutt.
Men det gjelder nå for luftstrømmen, for eksempel viftene.
Jeg kom til den konklusjon at 56 CFM er nok for meg for denne installasjonen, spesielt siden denne kjøleren blåser godt, jeg visste fra det forrige arbeidet med det.
Dekorativt - beskyttende gitter for ham jeg hadde, jeg fant det. Viften er kraftig nok, høy hastighet, løpehjulet har syv kniver og klipper lett fingrene. Som det viste seg senere, hjalp denne grillen meg med å forstå hvordan jeg kunne oppnå et positivt resultat i produksjonen av denne hetten.
Noe sokkel var nødvendig for å montere komponentene på hetten.
Valget falt på en rektangulær plakett for av møbler. Jeg pleide å samle leksene mine på denne tallerkenen. Fire limte støtdempere fra emballasjematerialet til den kinesiske laserpekeren er synlige.
I følge min idé var det nødvendig med en tinnplate og et rør med en diameter på ti millimeter for å kunne loddes. Jeg så dekselet fra en demontert, gammeldags CD-ROM-stasjon og en rammehylse med en nedslått tråd.
Skarpet fra dette utgangsdelen av hetten. Klipp drivdekselet grovt med saks for metall. Rettet med tang og en hammer. Jeg merket hull i jernstykket til røret og for tilkobling til viften. Han skrudd og boret hull med bor med nødvendige diametre.
Jeg renset kantene på hullet for røret og den ene enden av den ytre delen fra den unyttige rammeduvelen. Loddet røret til jernstykket. Jeg brukte det såkalte loddefettet. Det selger ståldeler godt. Og den sprer seg ikke, som noen andre aktive flukser. At delene er av stål, ble først sjekket med en magnet.
Jeg loddet med to loddejern samtidig, siden det er vanskelig å varme opp kjertlene. Han varmet 80 watt med ett loddejern, og 40 watt, faktisk, loddet med et annet. Etter avkjøling av strukturen ble restene av loddefett vasket av med løsemiddel 646. Jeg sjekket styrken på forbindelsen og om det var noen hull rundt omkretsen av loddet.
Det var spor i røret fra rammeduvelen (i henhold til prinsippet om dens drift). Drivdekselet hadde også spor og hull for forskjellige formål. Jeg ristet den, forseglet den med elektrisk tape.
Da jeg lurte på hvordan jeg skulle montere strukturen, var det første jeg gjorde å undersøke kjøleren fra sidene nøye. På en av dem fant jeg piler som viser i hvilken retning viftehjulet roterer og hvor det blåser. Følgelig førte jeg strømledningen til siden og sikret den i tillegg med en klemme.
Etter det la han ut alle komponentene i serien, i henhold til ideen hans om å lage denne hetten. Så koblet han dem med skruer. Selvskruende skruer måtte velges forskjellig i lengde og gjenger. Skrudd og vri dem mer enn en gang.
Etter det, ved å bruke små metallhjørner og treskruer, fikset jeg hele strukturen til basen.
Det mest spennende øyeblikket har kommet. Test installasjonen i handling.
I henhold til polariteten til de kjøligere ledningene (som vanlig, pluss - rød) koblet jeg laboratoriets strømforsyning til den, etter å ha satt spenningen til 12 V.
Viften begynte å snurre. Først av alt tok jeg med et ark A4-papir til det dekorative - beskyttende gitteret. Han ble tiltrukket av risten. Så alt er satt sammen riktig.
Etter det tok jeg arket til utgangsrøret. Arket avviste. Det stemmer også. Men han avviket veldig svakt. Jeg trenger ikke en slik hette.
Så begynte jeg å trylle med hull og sprekker. Dette er:
Spor i skjøtene på komponentene i installasjonen, hull i den dekorative beskyttelsesristen. Jeg limte pålitelig alt bortsett fra grillen med høykvalitets elektrisk tape.
Merkelig, men panseret begynte å fungere dårligere. Så begynte jeg å skrelle, noen ganger kutte av det elektriske båndet.
Resultatene endret seg tilfeldig.
Jeg begynte å stille.
Og plutselig husket jeg Bernuli-loven!
Som sier at i væsker og gasser, med økende strømningshastighet, synker trykket. Og omvendt.
Jeg skjønte at jeg trenger å gjøre en jevn justering på noen måte, og ved å lime og fjerne stiftet av det elektriske båndet vil jeg ikke oppnå noe.
I midten av det dekorative og beskyttende gitteret boret jeg et hull som kan sammenlignes i diameter med den indre diameteren på utløpsrøret.
Og han laget en spesiell, justerbar spjeld eller portventil, og du kan kalle det det.
Jeg tok en ganske elastisk plate fra en eller annen legering, fra en demontert teknikk.
Jeg kuttet ønsket form med saks for metall. I den ene enden av platen boret jeg et hull for montering. Jeg pakket platen med elektrisk tape og limte en pute med elastisk materiale som fanget øyet mitt.
I lang tid bøyde jeg platen på noen måte og prøvde å sikre at spjeldet overlappet et stort hull i midten av det dekorative - beskyttelsesgitteret i nødvendig grad. Samtidig må spjeldet ikke spontant endre sin stilling. For dette trenger vi en elastisk plate og pute.
Som et resultat viste det seg. Spjeldet gjorde det mulig å regulere forholdet mellom inn- og utgående luftstrømmer veldig nøyaktig.
Dessuten klarte jeg det utrolige! Gjør viften strengt designet for å blåse, uten å endre rotasjonsretningen til pumpehjulet, uten å bevege den i foringsrøret, arbeid med sug!
Bladene snurret i samme retning, og kjøleren sugde inn luft!
Jeg bestemte meg for å forsikre meg om at dette ikke er en drøm.
Han satte en fingertupp på utgangsrøret og pakket den tett inn med elektrisk tape. I den ene stillingen av spjeldet blåste fingertuppen opp, det vil si at overtrykk ble skapt i den, og i den andre posisjonen til spjeldet trakk den seg sammen - i den ble det opprettet et vakuum. Da viften ble slått av, tok fingerspissen sin vanlige form (trykket i den utlignet med atmosfæretrykket). På en viss plassering av ventilen, med viften i gang, var det ingen luftbevegelse, noe som ikke strider mot vitenskapens lover.
Jeg har en video av denne testen. Jeg legger ved skjermbilder fra denne videoen med forklaringene mine:
Sett bakfra av installasjonen
En fingertupp legges på utgangsrøret
Høyt trykk innenfor fingertuppen
Inne i fingertuppen
Klaffjusteringsprosess
Med en kraftig endring i ventilens stilling, på grunn av endringer i hastighet og trykk på luftstrømmen, oppsto det en kort, særegen lyd, som ligner på smacking. Når jeg jobbet i normal modus for hette eller sug, var viften nesten uhørbar, selv når jeg var i nærheten.
Nå skal jeg vise et forenklet installasjonsdiagram.
1 - utgangsrør, en fleksibel slange med liten diameter er koblet til det, som vises utenfor lokalene.
2 - plate
3 - vifte (kjøligere)
4 - dekorativ - beskyttende gitter
5 - justerbar lukker
Pilene indikerer at luften kan bevege seg i begge retninger eller ikke bevege seg i det hele tatt (avhengig av spjeldets plassering).
Etter litt tid bestemte jeg meg for å forbedre dette systemet. Dens dimensjoner vil synke, og støynivået vil ikke endre seg, effekten øker. Jeg vet hvordan jeg skal oppnå dette.
Jeg håper du var interessert i å bli kjent med det hjemmelagde produktet mitt, og basert på det foregående, lage noe sånt.
Med vennlig hilsen forfatter.