Sikkert nesten alle mestere ble møtt med problemet med magnetiseringsverktøy.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen “TOKARKA” fortelle deg hvordan han gjorde det tilpasningsom kan nøytralisere denne effekten.
Dette hjemmelagde produktet er veldig enkelt å gjenta, og det vil ikke kreve komplekse verktøy eller materialer.
Materialer.
- Magnet fra harddisken
- Akrylark
- Kapron tråd
- Andre lim
- Akrylparkettlakk
- Sandpapir
verktøy, brukt av forfatteren.
- Bagsag, saks for metall
- Båndsliper
—
- Fil, fil
—
- Boremaskin.
Produksjonsprosess.
Så for fremstilling av dette hjemmelagde produktet trenger du en permanent magnet fra en gammel harddisk. Det bør fjernes med forsiktighet, det er ganske skjørt. Du kan også kjøpe en på loppemarked. Hvis du ikke kunne finne en slik magnet, kan du kjøpe et rektangulært neodym.
Hovedmaterialet for håndtaket vil være et tykt stykke ark akryl.
Tykt glassfiber, getinax, pleksiglass eller tre er også egnet. Hovedsaken er at den ikke er laget av metall.
Skipsføreren bestemte det fremtidige stedet for montering av magneten i håndtaket. Han plukket umiddelbart opp en plate som var tykkelse. Med sin hjelp vil det være mulig å justere dybden på kutteren.
Så tegnet han konturene til magneten. For ham må du lage et hakk.
Dette kan gjøres med en dremel, og hvis håndtaket er laget av tre, velger du noten med en meisel.
Men mesteren har en bore- og fresemaskin. Han tar et utvalg i tre pasninger, ellers er det fare for å ikke holde arbeidsstykket. Dybden ved siste pass setter, med fokus på en tidligere forberedt plate.
Nå kan magneten limes på setet.
Men først sliper han hjørnene på håndtaket, og behandler skarpe kanter med en fil.
For å gjøre det lettere å håndtere, bestemte forfatteren seg for å pakke det inn med kaprontråd og feste det i begynnelsen og slutten av viklingen med andre lim.
For pålitelighet impregnerer det trådene i tillegg med akrylparkettlakk.
Et passende arbeidsstykke er kuttet fra et stykke tynt glassfiber, påført hodet på håndtaket, bemerker det overskytende.
Overskuddet er avskåret med saks for metall, og hjørnene er malt.
Nå er det viktige poenget. Skipsføreren må bestemme plasseringen av den sentrale aksen som ligger mellom de to magnetiske polene. Som en indikator på magnetfeltet bruker han toner fra en laserskriver, selv om du kan bruke vanlig fin rust.
Det er langs denne linjen du trenger for å lage et V-formet spor. Veiviseren overfører merkingen til baksiden av håndtaket.
Deretter, med hjelp av en fil, en baufil og en trekantet fil, oppfyller han planen sin. Det viktigste er ikke å overdrive det med sporets dybde, og la et lag akryl være 1-1,5 mm tykt.
Nå kan du feste beskyttelsesdekselet.
En vanlig skrutrekker tiltrekker seg ikke metalldeler.
Men hvis hodet er magnetisert på kanten av magneten, vil det inneholde små selvskruende skruer. Det er ganske praktisk.
Men når pinsett-svampene skaffer seg magnetisering, begynner han å ta tak i alt og ønsker ikke å gi slipp på små detaljer til rett tid. Dette er allerede en ulempe.
Hvis du holder tuppen på pinsetten i den utførte rillen, vil den avmagnetiseres og igjen vil fungere normalt.
Når du freser, borer og snur, faller ganske mange små flis på klær. Og hun elsker å grave i huden. Det er veldig vanskelig å få slike splinter.
Og med denne enheten kan brikkene nesten fjernes helt fra klær. For enkel rengjøring av arbeidsflaten på verktøyet kan du legge en plastpose på det. Etter rengjøring er det bare å vri det på innsiden og kaste det bort.
Når man borer metaller, skaffer de seg ofte magnetisering og boretips. Så begynner det å danne seg et "skjegg" på dem, og det forhindrer tilsetning av olje til borepunktet, bare å fjerne det.
Et slikt skjegg er vanskelig å fjerne, selv med en børste.
Bare ved å kjøre enheten langs boret, blir den avmagnetisert.
Det er forskjellen - ingen skjegg selv uten rengjøring.
Så ble verktøyet akseptert av masteren i tjenesten, det gjenstår å fordule det litt ved å bruke akrylmaling på hodet.
Her er et så vakkert og nyttig verktøy vist seg av mesteren. Beskytt forresten magneten mot oppvarming. Den vanlige legeringen av neodymium-jern-bor kan ikke brukes ved temperaturer over + 80 ° C. Den mister ganske enkelt egenskapene. Selvfølgelig er det de som tåler + 200⁰C, men de er veldig dyre.
Takk til forfatteren for den enkle ideen om et nyttig verkstedverktøy!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.