Hei kjære lesere av siden!
Jeg må jobbe med plastrør for oppvarming under taket i en høyde av 3 meter. Og på grunn av det tilgjengelige materialet (dvs. restene), som måtte brettes langs veggene (rør, tavler, metall, etc.), er det ikke alltid mulig å plassere en trappstativ slik at den øvre plattformen er i horisontal stilling, er trinnstigen satt som vanlig stige. Bekjentskap og venner som kan hjelpe til med å holde et loddejern kan ikke komme til unnsetning på grunn av deres forretningsforhold. Men du må jobbe. Så det var en så original idé ...
Det tok omtrent 2 timer!
materiale
- plast hjørner, tees, plugger for 20 mm PP vannrør
- plastrør (trim) 20 mm PP
- stropp 25 mm
- beltespenne
- plastknapper med flått
- kloakkrør 50 mm og 110 mm (grått, fordi også PP)
- 4x10 nagler
- forsterkede skiver 4 mm
Verktøyene
- bor eller skrutrekker
- 4 mm bor
- bygge hårføner eller loddestasjon
- skrivesaker kniv
- syl
- loddejern for PP-rør
- saks for PP-rør
- loddejern (normalt)
- hammer og ambolt (skrustikke)
- 19,5 mm metallbor (hvis brukte deler brukes)
- klinknagler
- Respirator, beskyttelsesbriller, beskyttende hodetelefoner og trygghetskunnskap om sikkerhet
Trinn 1: Materialforberedelse og teknisk tegning.
Jeg så ikke noen grunn til å kjøpe plast hjørner, tees og plugger, fordi Jeg hadde nok av både brukte og ødelagte detaljer om delen under arbeidet.
Hensikten med å samle dette søpla var at jeg ønsket å smelte dem senere, men både knuseren og plastsmelteren er ikke klare ennå, og de er i mine planer, så de kom godt med for dette hjemmelagde produktet.
Å sette loddejernet på rørene for å bestemme hvordan den endelige opprettelsen vil se ut og tenke på hvordan man tegner det hele for å lette arbeidet. Det viktigste i tegningen av bildet er å ta hensyn til hvordan loddejernet skal holdes i hylsteret.
Så den tekniske tegningen
Først må du tegne en teknisk tegning, det viste seg "egentlig ikke", men dette er for å forstå de generelle funksjonene og fremtidsidéene.
Så tar vi ut pakken der selve detaljene er lagret og velger de som trengs. De brukes og må bores med en bor på 19,5 mm.
Trinn 2: Skjære emnene.
Vi kutter arbeidsstykket med utgangspunkt i tegningen og dimensjonene til benstøttene til loddejernet for rør.
Vi klipper noen hjørner og tees som på bildet.Dette gjøres slik at hvis de ble loddet som om de ble kjøpt, så ville det være for mye plass mellom delene og loddejernet ikke ville holde tett og ville falle ut med en misunnelsesverdig frekvens. Noen deler, nemlig tees og hjørner, er kuttet kortere, dette er nødvendig, slik at når du installerer bena i hylsteret, ikke klamrer seg fast til søylene (se bilde).
Og legg dem ut i samsvar med figuren ...
Trinn 3: Loddeemner.
fordi det er ikke en vannforsyning, da vil jeg bare varme opp detaljene med 5 mm i dybden. Sluttresultatet var ganske tilstrekkelig.
Vi får to detaljer
Nå, nå må vi lage en genser mellom de resulterende delene fra samme rør.
Men da jeg laget denne genseren, fant jeg ut at loddejernet klamret seg fast til det og måtte gjøres om slik at det ikke klamret seg fast (en flott løsning på problemet).
Her er en annen, fungerende, jumper-idé.
I den nedre delen måtte også jeg lage en genser fra et grått rør. Da arbeidsstrukturen passerte en prøvekjøring, fant den ut at de nedre ender med jevne mellomrom divergerer, dette gir ingen pålitelighet ...
Jeg kuttet en 14x6 cm plate og loddet den til bunnen av strukturen på sidene. Pre-made 0,5x3cm spalter på hylsteret på baksiden, dette vil trengs ytterligere ...
Trinn 4: Sidestopp og klemmer.
For å forhindre at loddejernet hoppet ut av hylsteret, lagde jeg begrensere på sidene (topp og bunn) og "fjærer" i den øvre delen.
Jeg kuttet ut plater fra et stykke 110 mm rør, og siden de var avrundet, varmet jeg den opp med en hårføner (temperatur ca. 210 grader) og presset den med en planke for å gjøre den flat.
Resultatet ble slike rekorder.
Det viste seg to plater på 2x3 cm og to 5x2 cm. Jeg loddet dem med et vanlig loddejern.
Trykkplater, fjærer, kuttet fra 50 mm rør (også kloakk).
Det at hun var en pipe bare for å hjelpe. Skjærer av en ring 2,5 cm bred, kuttes sammen for å få to buer.
Jeg kuttet V-formet fra den ene kanten, slik at den senere skulle passe tettere til pluggen og det var mer område for lodding.
På den annen side, etter å ha trukket seg tilbake omtrent 5 mm, ble den varmet opp av en loddestasjon og bøyd i motsatt retning fra avrunding.
Dette må gjøres slik at fjæren ikke klamrer seg til terskel på de loddede delene.
Resultatet (selvfølgelig kan du ikke skildre det på bildet, men videoen viser hvordan det fungerer).
Trinn 5: Festes fra stroppene.
Før du starter videre arbeid, er det nødvendig å ta hensyn til beltenees lengde. For ikke å brenne hånden din, bør håndtaket på loddejernet i hylsteret være på nivået med den senkede hånden nede.
For at hylsteret vårt skal bli et hylster, må vi feste på beltet og på omkretsen rundt benet.
For dette ble det kjøpt inn en laste-avrettingsmasse, en bredde på 2,5 cm, og et feste (lås) på den ene siden. Låsen var i emnet, veldig praktisk.
Selve stroppen er 2,5 meter. Jeg brukte 60 cm lang for omkrets på benet (avskåret med god margin). Den trimmede enden av beltet, slik at det ikke rager med et loddejern, beveget seg forsiktig langs kuttkanten. Dette loddet fibrene og de ser ut fra en butikk.
Sett stroppen med låsen i de forhåndsskårne sporene.
Omkretsen rundt beinet er klar.
For festing til et belte ble to 50 cm bånd brukt.
Siden jumperen er 10 cm lang, og teipen er 2,5 cm, måtte jeg lage en genser her også.
En plate på 10x3 cm. På sidene boret jeg to hull for nagler med en diameter på 4 mm. Det trengs slik at stroppene ikke konvergerer til hverandre. To stropper er bedre enn en, var jeg overbevist av personlig erfaring, fordi Jeg jobber i bukser med belte (belte). På siden er det en stropp for beltet, og slik at stroppene ikke beveger seg fra bevegelser til fronten eller bak ryggen, legger vi hylsterremene under beltet på sidene av stroppen. Sjekket inn!
Vi monterer stroppene rundt kantene ved å lage hull med snoren i stroppen på nivå med de borede hullene i stroppen og fikser dem ved hjelp av en manuell nagle, nagler med forsterkede skiver på platen.
For at endene på naglene i fremtiden ikke klistrer seg til klær, må de flates med en hammer på en skruestikk.
Vi installerer plastknapper. De består av 4 deler: mamma, pappa og to deler som både er ansiktsmessige og gale.
Alt er hylsteret klart ...
P.S .: På slutten av videoen viser det hvordan det fungerer. Hvordan jobbe med et slikt apparat i ferd med å jobbe på trappene var det ikke tid til å spille inn video, ikke klandre meg, men jeg måtte presset arbeidet ferdig med varmerør raskt.