Jeg bestemte meg for å lage et praktisk mini-mikrobor.
Dette er ikke den første slike konstruksjon jeg laget, så først begynte jeg å velge hovedkomponentene:
Elektrisk motor
patron
knapp
Jeg har samlet et stort antall forskjellige elektriske motorer .. Også det er kassetter fra minibor som har blitt ubrukelige.
Først var det nødvendig å bestemme hvilken motor jeg skulle velge (jeg har dusinvis av dem).
Jeg startet fra strømforsyningen, som boret vil fungere fra. Dette er en laboratoriekraftforsyning med spenningsregulering fra 1,5 til 15 V, som gjør at jeg kan justere hastigheten. Enheten har overbelastningsbeskyttelse, og begrenser laststrømmen til 1 A.
Alternativt koblet motorene til strømforsyningen, og still den på 8 V. Fingrene klemmer forsiktig på motorakselen bestemt på denne måten de kraftigste motorene. Han la noen få passende motorer i en boks.
Nå er det på tide å finne ut hvilken aksel som passer til den eksisterende patronen. Jeg har flere collet chucks fra en miniatyrbor som har falt i forfall. Så langt har jeg bare funnet en. Hovedsaken er at han, sammen med en ubrukelig motor. Jeg kan måle diameteren på motorakselen. Collet chuck - en god ting. Kanskje ikke så raskt når du bytter bor, men det klemmer boret godt. Har et sett med bånd. Hver hylse kan pålitelig klemme et par bor med forskjellige diametre, hvis diameteren ikke varierer mye.
Tok en bremseklave
Han målte diameteren på akselen til en skadet motor, som kassetten pleide å stå på. Han sjekket avlesningen av instrumentet og begynte å plukke opp motorer med passende akseldiameter. Mer eller mindre kom en opp, men et gir ble trykket på skaftet hans. Denne motoren kommer ikke fra skriveren, ikke fra den gamle faksen. Ikke poenget.
Jeg smeltet giret med et loddejern, fjernet det fra skaftet med små nippere og tang. Jeg la kassetten på skaftet, jeg skjønte at skaftet er litt mindre i diameter enn nødvendig. Jeg bestemte meg for å bryte reglene litt og samtidig komplisere referansevilkårene for dette hjemmelaget. Jeg dro en passende kambrikk på skaftet, satte på en patron og låste den med fire vanlige skruer.
Fotografiet viser at kassetten ikke sitter veldig jevnt på skaftet.
Jeg satte en hylse med et bor med en diameter på 0,5 mm inn i chucken. Han presset boret til arbeidsstykkene (glassfiber og furukloss), og slo deretter på strømforsyningen med en knapp. Til tross for den sterkeste julingen av boret, boret han vellykket omtrent to dusin hull.
Jeg la på et stykke gummirør på den utstikkende delen av motorhuset (hvor aksen til ankeret). Dette for å sikre at huset under montering og drift ikke beveger seg når det presses og ikke skader motorkontaktene.
Nå oppstod det viktige spørsmålet, hvilken knapp du skulle velge for å slå på motoren. Jeg vil merke at jeg nylig så hjemmelagde produkter med minirør. Så forfatterne setter ikke enten motorens strømknapp i det hele tatt, eller setter en bryter. Dette antyder at de aldri i livet har boret hull som krever høy presisjon, for eksempel i kretskort. For ikke å bryte boret med en diameter på for eksempel 0,5 mm, for å bore på rett sted, er det nødvendig, med motoren slått av, trykk boremaskinen til ønsket punkt og først deretter slå på motoren. Hvis dette gjøres når boret roterer, spesielt i vinkel, begynner drillen vanligvis å gli og skade brettet eller gå i stykker. Jeg snakker ikke om øvelser med mindre diameter. Jeg understreker at vi ikke snakker om en boremaskin, men om et håndholdt minimikrobor.
Mitt valg falt på MP7 - Sh mikrobryter (det var i reservene mine). Dette er en miniatyrknapp med tre pinner. Det fungerer veldig tydelig når det trykkes og slippes. Innsatsen er minimal, nesten som en sensor. Øyeblikket med å trykke og slippe er taktil. Veldig pålitelig og holdbar. Innholdet av dragmetaller:
Gull - 0,04791 g
Sølv - 0,01666 g
Platinagruppemetaller - 0,00913 g
Jeg hadde allerede en slik bryter i en minibor. Etter intensivt arbeid med boret i flere år, sviktet motoren for alltid, men bryteren gjorde det ikke.
På dette bildet viser jeg hvilken pinne på mikrobryteren for å lodde ledningene. Bryteren er inkludert i spalten på alle ledninger til den elektriske motoren.
For å montere bryteren på karosseriet til en mini-bor laget jeg to hjørner av aluminium. For å feste hjørnene på saken, brukte jeg M2-skruer og muttere. Montering av bryteren til hjørnene laget ståltråd fra champagne.
Hva har jeg laget en mini-boretui fra? Jeg kom over en plastflaske vitaminer. Jeg kom til den konklusjon at det vil gjøre noe etter noen foredling.
Avslutningen av boblen var at jeg klippet den med en baufil til ønsket lengde og lagde flere hull med forskjellige diametre i den.
Det neste trinnet mitt var valget av ledningen som koblet mini-drillen til strømforsyningen. I henhold til mine krav, bør denne ledningen være:
fleksibel
lett
holdbar
Lang levetid (bøying og tøyning).
Valget falt på trådantenne FM-serien til musikksenteret. Et lenge arbeidet og demontert musikksenter.
Her er denne ledningen.
Så jeg lappet opp endene av ledningen.
Pluss, som vanlig, merket med en knute. Jeg løfta endene og loopet dem rundt (en ledning med “krokodiller” i endene ble fjernet fra laboratoriets strømforsyning).
Assembly.
3 bilder for å forstå essensen i produktdesignet. På monteringsstadiene ble en sjekk utført ved inkludering.
Det kan sees at jeg loddet en av ledningene til strømledningen til terminalen til mikrobryteren og den andre til terminalen på motoren.
De andre konklusjonene av motoren og bryteren koblet sammen med et stykke strandet ledning.
Ikke glem å føre ledningene riktig inn i huset.
Fest mikrobryteren til hjørnene med champagnetråd.
Jeg pakket flere lag med elektrisk tape på motoren og satte den inn i saken med innsats.
Jeg pakket foringsrøret med elektrisk tape i delen der mikrobryteren er installert.
Produktet er klart.
"Morsomme" øyeblikk.
På motorsaken, som jeg tok for dette hjemmelagde produktet, var det en tykk rød prikk nær en av konklusjonene. Ledningen til den ble blå, til den andre terminalen på motoren - svart. Konklusjonen er etter alt å dømme, hvor er poenget i nærheten - er dette et pluss? Det viste seg, nei. Jeg forsto dette selv på det stadiet å teste et hjemmelaget produkt uten sak. Og i tilfelle det var enkelt å fikse, bare endre polariteten på strømforsyningen.
Boble av vitaminer, som jeg brukte som kropp for hjemmelaget arbeid, viste seg å være laget av noe formbart materiale. Gjennomboret, boret et hull for ledningene, sjekket, ledningene går. Målt, kuttet ledningen, begynte å sette inn - klatrer ikke, hullet ble strammet. Jeg ble sint, laget et hull i tre !!! ganger diameteren på ledningen. Først etter det klarte å presse innleggene.
Sammen med utvalget av deler tok det meg to dager å sette sammen denne boringen. Men jeg angrer ikke denne gangen. Jeg liker å jobbe med henne. Jeg fant i forsyningene mine en patron som passer nøyaktig under motorakselen. Cambrick kastet den ut og satte patronen direkte på skaftet. Boret med øvelser med en diameter på 0,3 mm eller mindre. Jeg bryter ikke boret, jeg ødelegger ikke produktet som blir laget. Ved en forsyningsspenning på 12 V ved tomgang er forbruket 100 mA, og når man borer en furukloss med et bor med en diameter på 1 mm, når boret er nedsenket i et tre til en dybde på 20 mm - 600 mA. Boret varmes ikke opp i det hele tatt under intensivt arbeid, spesielt siden motoren bare fungerer når du trykker på knappen. I følge disse testene er det tydelig at den vil kunne jobbe med batterier i lang tid.
Jeg synes det ville være fint å knytte bakgrunnsbelysning til dette borepunktet til borepunktet på en lysende LED. Det vil fungere kontinuerlig, uten å trykke på mikrobryteren. Det vil si at han bare satte boret på borepunktet, trykket på en minimikrobor og trykket på knappen ...
Jeg håper denne artikkelen vil være nyttig for deg, og at du samler minimikrobor på fire timer.
Med vennlig hilsen forfatter.