Det er alltid ikke nok fri horisontal overflate på et lett tilgjengelig nivå. Dette er et aksiom. Jeg vil legge til - spesielt til aktive mennesker. Jeg vil legge til flere - spesielt på verkstedet. Her er bordet laget i stedet for en improvisert, fra flere biter av et sponplateark på støtter. Alt dette var av tvilsom stabilitet og skjønnhet, på forskjellige nivåer. Med et ord, tiden er inne.
Noen få vanlige punkter når du designer. Et bord for stillesittende arbeid - høyden er omtrent 750 mm. Benkeplaten må være helt jevn, et sett med tavler er penere, men i dette tilfellet er det ikke egnet - arbeid med dekorativt glass (glassmaleri, mosaikk), glassskjæring, skjæring av store ark antas. Ved arbeid av denne typen skal det ikke tillates små avbøyninger, groper, uregelmessigheter. Små glatte avbøyninger av overflaten er akseptable, vi jobber med ikke-tykt glass, det er i stand til å bøye litt. Basert på oppgaven hentet jeg materialer til bordplaten - detaljene om den gamle, hjemlige "veggen". Blant de små skjoldene var det flere, av solid størrelse, med speillakkert finish, fra dekslene til de brede nedre pullertene. Størrelsen deres viste seg å være 580x890mm. Involvert tre av disse skjoldene.
I tillegg til hovedoverflaten er en hylle under bordet også veldig nyttig. Det ble også besluttet å gjøre det til gulv fra fragmenter av de tidligere møblene, men smalere, enklere. Høyden på hyllen er slik at pappesker passer komfortabelt i mellomstørrelse, høyden fra gulvet - slik at du kan klatre inn i stikkontakten til støvsugeren og en kost. De resterende elementene på bordet er laget av ikke-tykke høvlede furubrett. De enkleste tilkoblingene er selvskruende skruer med ønsket lengde og tømmerlim. Praksis viser at for holdbarhet er dette ganske nok. Med nøyaktig utførelse er utseendet ganske anstendig. Treelementer har ikke et dekorativt belegg.
So. Det som ble brukt på jobb. Verktøy, utstyr, materialer.
Et sett med tømrerverktøy, måle-, merkeverktøy. Det fremskynder arbeidet og gjør det mer nøyaktig, et elektrisk verktøy og enkle maskiner. Her ble det brukt en sirkulær håndsag, en elektrisk stikksag, en universell høvlesag og en pendelsitteringssag. Trådløs skrutrekker (bor-vri).
Som emner brukes de nevnte gamle møbeltavlene, kantete furubrett 30mm tykke.
Etter at jeg bestemte meg for borddekselet og dets størrelse (stammer fra størrelsen på de eksisterende skjoldene), lagde jeg først detaljene og monterte bordrammen, bena.
Linjer avskåret med en liten håndsirkelsag. Fra de tilgjengelige brettene (tørr furu, 4m x 140mm x 30mm) valgte jeg steder mer rett frem, uten store knuter.
Bredden på bordets effektdeler aksepteres 100 mm. Det er sterkt nok og passer godt på gjæringssagbordet og ser ikke klumpete ut. Jeg saget høvlet brett 140 mm bredt på en sirkelsag, til arbeidsstykker 100 mm brede.
Jeg var ikke for lat til å konfigurere maskinen for høvling og prosessering av sagede ender. Festet og parallell vektlegging å være vinkelrett.
Jeg kuttet lengden på delen på en pendelsag, ingen gjæringsboks kan sammenligne, et utmerket verktøy!
Ben. Benene på vårt nåværende bord er laget av to emner som er festet med en rennestein. V-formet.
Her må det sies at enhver skjult armatur, til og med det mest krevende utseendet, ser pent ut hvis den plasseres jevnt, med jevne mellomrom eller symmetrisk, jevn. Det tar litt ekstra tid å merke seg med litt dyktighet, men det ser ferdig ut, mye mer lønnsomt.
Noen enkle triks brukt.
Jeg fikk midtlinjen for en serie festemidler direkte fra den andre festedelen - jeg flyttet kanten nedenfra, gjorde et merke i midten, flyttet kanten ovenfra, et annet merke. Tegnet en akse under linjalen. Det er ikke verdt å gjøre noen ting, spesielt hvis du plutselig forventer en gjennomsiktig finish - det er vanskelig å pusse de tegne linjene med sjelen din.
Jeg får ensartetheten til de ikke-maskerbare hattene som følger: måle like avstander fra kantene, merk med et felt (det er mer praktisk å bore, med et metallbor), dette er punkter 1. Jeg markerer midten 2. Jeg deler hullene i to eller tre deler, dette er ett eller to punkter. Du kan gjøre dette med øye - punkt 3.
Jeg borer alle stedene for å skru skruer i den øvre delen. Dette lar deg tett og uten mye krefter å samle elementene. Det er praktisk å bore med en bor med litt mindre diameter, slik at den selvskruende skruen lett kan skrues inn i hullet med fingrene, men den ble skrudd inn nøyaktig. Samtidig kan du svinge delen med de "festede" festene som du vil, uten frykt for fyrverkeri fra skruer som er så ubehagelige å trå på og så ubehagelige å se etter i spon og sagflis på gulvet eller bakken.
I krysset plupper jeg litt snekker PVA (det ble en dyr infeksjon!) Og skru opp delene. Vel, vårt bord har allerede fire bein, som en katt.
Takramme. Jeg skrudd den ut av det blå. Som sådan brukte jeg fremtidens omslag på bordet. Alle leddene er baken, på lim og skruer. Det viser seg veldig fast, i tillegg styrkes vinklene av "hjørnebeina".
Sett og ben (lim, skruer). Mens strukturen er i en komfortabel stilling, prøvde jeg på og lagde fester for den nedre hylla også. Han brakte en relativt lys ramme inn i verkstedet og gikk videre til "kapping".
Hylle. Jeg plukket opp et par skjold av nær størrelse fra den demonterte "veggen". Skjoldet viste seg å være litt bredere - innsnevret det med en håndsirkelsag, klippet de kantede kantene for en tett passform på plass med en elektrisk stikksag.
For å feste toppdekselet, måtte vi lage flere elementer gjennom og gjennom. Jeg plukket opp passende kalkstein (rester kuttet av brede plater), justerte bredden med høvling, skrudd dem med lim til overkanten av bordrammen. Bredden på stengene skal ikke la eksisterende festeanordninger stikke ut fra bordplaten. Her kan du velge lengden på skruene, hvis butikkene er i nærheten.
De tre delene av bordplaten er på plass og nøye justert med rammen. Under, med en blyant, noterte kontaktstedene med rammen. Hvert fragment ble forsiktig fjernet for ikke å forstyrre naboen, kontaktstedene ble renset for lakk med en stor hud.Den motsatte overflaten lignet overhode ikke som et piano, og under lakken ble det oppdaget, ikke i det hele tatt finér, men en slags papp.
Jeg påførte lim på endene av rammen og smalt det forberedte skjoldet forsiktig. Bunnen skrudd den fast med skruer. Gjenta prosedyren to ganger til.
Den lakkede overflaten er ikke spesielt egnet for verkstedet - den fryser raskt, riper. På toppen la vi og kuttet i størrelse et stykke gammel ikke-tykk og ikke-isolert linoleum. Dette er et godt og billig deksel til skrivebordet, om nødvendig kan svidd og rugget lett byttes ut.
Babay Mazay, oktober, 2019