Fra artikkelen nedenfor lærer du hvordan du lager persienner ved hjelp av en pantorouter. Følgende beskrivelse og instruksjoner er hentet fra Matthias Wandel YouTube-kanal.
Disse persiennene vil bli laget med en hjemmelaget strømpebukser.
Nødvendige materialer og verktøy:
- trimplate størrelse 50x100 mm;
- mal for pantorouter;
- band sag;
- rasp;
- strømpebukser med kuttere;
- vernier caliper;
- bordsag;
- klemmer;
- stasjonær slipebåndmaskin;
- PVA snekkerlim;
For å unngå mye prøving og feiling, begynte veiviseren med å utvikle en layout for stripene i Google SketchUp.
Denne formen brukte han til å generere en mal for å skjære skrå spor. Malen har et antall vinkelføringer som et føringslager kan rulle langs.
Da så veiviseren helt på bildet, tok et skjermbilde ved å trykke på "Print Screen" -tasten på tastaturet, og importerte deretter bildet til BigPrint. Deretter brukte han ønsket størrelse på malen for å sette skalaen, og trykte den på to sider.
Du kan laste ned denne persiennen. i pdf-format
... eller som en bildefilsom kan skrives ut:
Også mulig last ned modellskisse
Skipsføreren limte malen på et stykke kryssfiner som var 8 mm tykt og kuttet den på en båndsag. Han tegnet en dobbel linje for bunnen og klippet den første rillen med en båndsag ...
... og deretter, med en rasp, skrapte materialet forsiktig til den andre linjen.
Malet er festet til strømpebuksen.
Mesteren laget to avstandsstykker i tre for å holde malen på plass, på pantorimetermalrammen.
Vanskeligheten ligger i riktig innretting av malen vertikalt. Den svarte linjen på malen representerer tabellenivået. I nærvær av 6 mm. kuttere i ruteren og 12 mm på lageret, biten skal ligge på bordet, og lagringens underkant skal være på denne linjen.
Det viste seg å være veldig vanskelig å stille posisjonen til støtteblokkene med malen installert, men den svarte linjen på malen er nøyaktig 19 mm fra underkanten, så veiviseren fjernet malen ...
... og ved hjelp av en bremseklaver satte mesteren posisjonen til blokken 19 mm under lageret, når kutteren lå på bordet.
Ved å stille inn malen og feste arbeidsstykket til bordet, kan du klippe seks spor uten å måtte flytte arbeidsstykket.
Etter å ha kuttet seks spor, slår masteren av fresemaskinen, tømmer arbeidsstykket og flytter det inn i fem spor. Så flytter den ruteren tilbake til den første posisjonen til sporet og justerer den med den siste kuttede rillen. Når dette er gjort, kan du fikse delen og frese fem riller til.
De to guidene er et speilbilde av hverandre, så det kreves en annen mal med skrå i motsatt retning. Men mesteren laget malen på en slik måte at du ganske enkelt kan fjerne den, vri den i den andre retningen og bruke den til å frese de tilsvarende sporene.
To bjelker med fresede spor.
Da må du arkivere trimmene. For å gjøre dette, brukte mesteren en bordsag for å løse opp et 50x100 mm kort.
Det ble pålagt å runde kantene på stripene slik at de passet inn i hullene.
Skipsføreren hadde en kantkantfabrikk, samt en krøllete kant med en radius på 3 mm. inne i en sirkel som kan brukes, men det vil ta to sidepasser for hver stolpe.
Så i stedet brukte han en stor krøllete rutekutter, som inkluderte en halv sirkel av riktig størrelse.
Men fangsten er at den har en annen spisskant øverst, og du kan tilfeldigvis hekte et arbeidsstykke med denne kanten.
Derfor forberedte mesteren et trestykke for å holde kutteren, samt for å holde fingrene vekk fra denne utstående kanten.
Fresing av avrundede kanter på planken.
Kontroller passformen til lamellene.
Resultatet er en tett passform - så tett at det er vanskelig å sette sammen hele skodden.
Derfor, med hjelp av en belteskiver, smalte mesteren litt på kantene på alle plankene.
Det var ganske vanskelig å installere alle trims på en skinne, men det er mye vanskeligere å gjøre det slik at de er i tråd med en annen skinne!
Etter et lite eksperiment fant man ut at det er best å installere dem fra den ene enden og jobbe mot den andre. Det er nødvendig å sette klemmen på den ene kanten for å forhindre at strukturen sprer seg igjen.
Alle planker er satt inn, men du må trimme leddene i øvre og nedre føring, slik at alt må demonteres igjen.
Opprinnelig var det meningen at det skulle brukes spor-tunge-leddene over og under, men for dette var det nødvendig å sette sammen en piggdekk på samme tid som skinnene, noe som er ganske vanskelig.
Derfor klippet mesteren kantene i de vertikale stengene for å sette inn horisontale stenger fra endene etter at alle skinnene allerede er satt inn.
Mesteren klippet stengene med en strømpebukser.
Og følgelig, med hjelp av en pantorotor, ble også torner kuttet ut på kantene av stengene.
Rask sjekk av installasjonen av øvre og nedre bjelke. Denne gangen satte ikke masteren inn alle lamellene på persiennen.
Vanligvis gjøres et lite utvalg nær persiennene nær ristene.
Mesteren tok også et valg ved å bruke en provisorisk heis med en installert kantfabrikk, med en helning på 45 grader.
Fresing av prøvetaking.
Endelig montering, installasjon av en av stolpene fra slutten ....
... og deretter beskjære produktet på ett nivå.
Ferdige persienner.
Hvis du vil hjemmelaget produkt forfatter, og prøv deretter å gjenta og lage.
Takk for oppmerksomheten.
Vi ses snart!