» møbler » Bord og stoler »Salongbord laget av sagskjæringer og epoksy

Salongbord laget av sagskjæringer og epoksy

hilsener innbyggerne på nettstedet vårt!
Denne artikkelen vil vise deg hvordan du gjør det gjør det selv lag et salongbord til stuen.

Forfatteren av dette hjemmelagde produktet er Maxim Kozlov (YouTube-kanalen "Maxim Kozlov"). For produksjonen av et slikt magasin ble disse bjørkeknollene, som ble forberedt av forfatteren for et par år siden, brukt.

Planene for disse emnene var utelukkende i sving, men etter å ha prøvd et par ganger ble det klart at dette materialet ikke er helt egnet for dette. I tillegg klarte bjørken å råtne litt på to år, siden barken fortsatt måtte fjernes etter det første året. Derfor er det første vi begynner å kvitte emnene fra barken, som er den viktigste ødeleggeren av tre.


Neste trinn det er nødvendig å kutte stokkene i to for å redusere spaken i den fremtidige prosessen med å sage runde tømmerstokker på en båndsag.

Denne prosessen er ganske ansvarlig og ganske farlig, hvis du nærmer deg dette uforberedt. Jeg tror at mange mennesker gikk gjennom å bite og bla rundt tømmer med en båndduk og vet hva det er. Så, den tryggeste og mest effektive metoden for et slikt kutt er å feste arbeidsstykket på en støtteskinne, som forhindrer arbeidsstykket i å snu, og følgelig bite det med et sagblad.

I løpet av de siste 2 årene har bjørkeemner tørket ganske bra. Fuktighetsmåleren viste et gjennomsnitt på 10%, noe som er ganske akseptabelt for denne oppgaven.


Etter at den første bunten med runde tømmerstokker med tre forskjellige diametre ble oppnådd, kan vi begynne å forberede grunnlaget for den fremtidige benkeplaten, som hele stilleben vår faktisk vil være knyttet til. Til dette ble den tiende kryssfiner brukt. Størrelsen på benkeplaten ble valgt 120 x 70 cm.

Neste trinn vi har en ganske rutinemessig prosess - legg ut runde tømmerstokker på basen. Tanken er denne: det er nødvendig å sørge for at kuttene er som om de er innskrevet i hverandre.


En slik løsning vil gjøre det mulig å avstå fra å fylle hulrommene med grener, slik det er gjort i henhold til klassikerne i slike tilfeller, og derved sette en søm med lik tykkelse mellom alle elementer. Prosessen er riktignok rutinemessig, men lar deg lage ganske interessante tegninger ved bruk av ganske enkelt (inkludert søppel) materiale.



Naturligvis, med denne tilnærmingen, er det mye avfall, men siden vi egentlig jobber med ved, er dette slett ikke skummelt.

Neste trinn –Preparasjon av bordplater for harpiks. Det første trinnet er å lage forskaling, som må lukke omkretsen til produktet. For å gjøre dette ble seks millimeter kryssfiner tilbehør brukt.

Under installasjonen av forskalingen er det nødvendig å tette det. Dette kan gjøres med silikon fugemasse. Tetningsmassen påføres direkte på bunnen av benken, så vel som på forskalingen, og deretter festes det hele til mikrosocket.


Det viste seg at slik tetting av leddene var ganske nok, men på den tiden bestemte forfatteren seg for å spille det trygt og gikk i tillegg rundt hjørnene med maskeringstape.

Neste trinn det er nødvendig å forberede epoksyharpiksen for å helle.


Som farge ble det brukt grått metallpigment.

Neste trinn - skjenkende harpiks. I dette tilfellet er det nødvendig å fylle harpiksen direkte inn i sømmene, ellers hvis den kommer på endene av arbeidsstykkene, vil den ganske enkelt bli absorbert i porene i treverket.


Spesifikt er det i dette eksemplet mulig å fylle ut på en gang, for til tross for tykkelsen på 25 mm, kommer ikke epoksylagene i kontakt med hverandre og kan ikke kombinere varmen som frigjøres under reaksjonen med herderen. Dermed kan regelen om centimeter-for-lag-fylling i dette tilfellet forsømmes.

Etter en dag er harpiksen helt tørr, og du kan begynne å slipe, som tradisjonelt begynner med en trommeslipemaskin. Denne maskinen lar deg få en overflate av ypperlig kvalitet uten bølger og jettegryter, som vanligvis kan gjøres med store korn i manuell modus.

Etter maskinen vil det som regel bare være behov for etterbehandling med to eller tre nummer, men denne gangen tok slipeprosessen på maskinen en anstendig tid, siden sagenes plan fortsatt gikk og den utstikkende toppen måtte poleres veldig nøye.

Fortsatt sliping på maskinen ble det klart at siden sliping av harpiksen blir varm og fjerner lag for lag, fjerner vi mer harpiks enn tre. Når alt avkjøles, smalner harpiksen og presser treelementene nærmere hverandre. Dette førte faktisk til krumningen av flyet mot fyllingen.

I dette tilfellet var den eneste måten å returnere til benkeplaten sitt normale plan å pålegge avstivere, som i dette tilfellet også ville tjene som en visuell fortykning. Materialet til avstivningene var en termisk bok.

Så snart alt var klart, begynte den pene prosessen med å strekke benkeplatene ved å trekke klemmene gradvis under bordet.



I prosessen sprakk et par ganger noe sted, noe som ikke kom som en overraskelse. Og som det senere viste seg, som et resultat av slike knas, dukket det opp et par nye sprekker i de runde stokkene, men siden hovedoppgaven var å returnere flyet til enhver pris, er det ikke verdt å være spesielt oppmerksom på.

Resultatet var ikke dårlig, men ikke perfekt, og forfatteren bestemte seg for å legge til flere avstivere, som ikke bare reduserte belastningen fra den sentrale aksen til produktet, men også rettet benken helt.


Og den siste berøringen når det gjaldt å korrigere dette jambet, var å lime kryssfinerblokker over alle fire hjørner for å forsterke vinklene der den maksimale kraften var nødvendig.

Deretter vil vi håndtere grenseelementene. Det vil være laget av den samme termiske boken.



Neste trinn påfør olje.


Resultatet overgikk alle forventninger, siden du ikke forstår hvilken kvalitet bjørken ble som rav. Bokstavelig talt umiddelbart etter belegg med olje, kan du begynne å fjerne overflødighet. Oljen er ganske tykk, og hvis du utsetter deg med fjerningen, kan du avkjøle deg med denne prosedyren.


Med benkeplaten ferdig. Neste trinn kan tas for fremstilling av ben.Opprinnelig ønsket forfatteren å lage dem fra en termisk bok, men fant ikke en passende bredde. Derfor ble det bestemt å lage furu.

Etter å ha tilberedt alle forbindelsene, kan du fortsette med liming. Limingsprosessen ved en gitt tetthet av forbindelsen skjer ganske raskt. Det er best å stramme denne designen ved hjelp av saksklemmer; de etterlater ikke merker på produktet på grunn av de store kjeveområdene og når delene i en tydelig rett vinkel. Når du har trykket på, kan klemmene fjernes umiddelbart og gå videre til neste produkt, og la de første tørke.

En time senere herdet det utstående limet. Du kan fortsette til neste trinn - sliping. Det beste er å fjerne piggene på en beltekvern, og avslutte den deretter med en bane, og hvis du har en maskin for sliping av kanter - generelt super.
Neste trinn vil dekke bordbenene med grunningolje. Forfatteren valgte fargen “mørk eik”, siden denne skyggen råder i stuen, hvor dette hjemmelagde salongbordet egentlig er planlagt installert.


Og siste etappe - vi fester beina til benken.



Vel, til slutt viste det seg å være en ganske interessant løsning, bortsett fra alle jambene som likevel ble beseiret. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!

Forfatterens video:
0
0
0

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...