Hjemmelaget elektrisk brenner smelteovn bra for mange, men det var to veldig alvorlige feil i den eksisterende konfigurasjonen. Stekeovn til og med isolert versjon hadde et ganske stort strålingstap (ved høye temperaturer), dette tillot ikke riktig utglødning av de sintrede delene - glasset etter ovnen hadde betydelige indre belastninger. Dette førte til økt ekteskap. Ofte sprenger deler når de loddes (installerer dem ved hjelp av Tiffanys glassmalerieteknikk).
Det andre poenget er imidlertid en stor ulempe av rent organisatorisk betydning. Manuell kontroll av fusjonen fortsetter manuelt med timer. Samtidig ble operatøren bundet til ovnen i timevis. Etter å ha gått glipp av et viktig poeng, kunne man lett ødelegge et verdifullt emne. Bruken av en billig kinesisk produsert programmerbar industrikontroller gjorde det mulig å nøytralisere begge manglene og gjøre arbeidet så enkelt og teknologisk som mulig - jeg satte det på, slo på det i morgen, tok det ferdige.
Generelt sett må hele prosessen med å fusjonere briller følge en viss kompleks tid-temperaturavhengighet. Ofte kalt henne
Tenk på den første grunnen til tidligere periodiske feil - dårlig annealing. Ovnens lave termiske treghet er skylden - de lette ildfaste materialene i kabinettet til arbeidskammeret varmes raskt opp og avkjøles, mens det å avlaste belastninger i glasset ikke bare krever eksponering ved en viss temperatur, avhengig av type glass, men også en veldig lav kjølehastighet. Ikke mindre enn (grader / sek). Og når du slår av ovnens ovner, viste det seg mer enn (de samme gradene / sek). Derfor hyppige ekteskap. Det vil si at reguleringen ble utført manuelt - slå på / av ovnen, slå den på - den varmer opp i sitt eget tempo, slått den av, den kjøles også ned. Og hvis oppvarmingshastigheten (også viktig) kan bremses ved å slå på ekstra motstand i serie med ovnvarmeren (det er rimelig å redusere varmeeffekten inne i arbeidskammeret), kan kjølehastigheten bare reduseres ved å endre ovnens utforming. Vekting av oppvarmet masse.En enkel termokontroller er opptatt bare med rask oppnåelse og nøyaktig vedlikehold av valgt temperatur og ingenting mer. Alle disse tempoet ditt, ikke oppgaven hans. Så det var spenninger inne i den ferdige delen - noen ganger litt preg og a-ha. Dessuten, selv om du lager en tykk lyddemper, vil kjøling ikke være jevn - fra 550 til ~ 300 ° C, vil ovnen fortsatt avkjøle raskere enn fra de samme 300 til romtemperatur - strålingstap.
Bruken av en programmerbar temperaturkontroller som er i stand til uavhengig å opprettholde den ønskede termiske profilen inne i ovnen, i tillegg til full automatisering - skiftende temperaturer til rett tid, løser det beskrevne problemet fullstendig. Det vil si at hastigheten på temperaturendring (og dens konstans) er innstilt og veldig nøyaktig kontrollert. I det minste de som ovnen kan gi. Våre to hovedhastigheter - første oppvarming og avkjøling på slutten av prosessen, kan innstilles og reguleres i full grad til nødvendige grenser. Det forenkler, reduserer kostnadene, letter og utvider samtidig. Veldig.
Det som ble brukt på jobb
I tillegg til den faktiske ovnen som skulle forbedres og den nye kontrolleren, kom de godt med - et sett med verktøy for kabling, inkludert loddejern med tilbehør, et lite benkverktøy. For innstilling og eksperimenter - en tidtaker, stoppeklokke, IR-pyrometer, hjemmelaget polariskop (stressmåler). Eksperimentene ble utført med prøver av kunstglass for smelting.
Ny kontroller
Som "Big Brother" ble den kinesiske produserte Altec-pc410 termiske kontrolleren valgt. Hans viktigste spesialisering er applikasjon i BGA loddestasjoner. Denne typen mikrokrets har loddeputer i bunnen, og mikrokretsen varmer opp under installasjonen. Fra oven. Dette fører til nøyaktig sporing av temperaturer og en kontrollert hastighet av økningen for å unngå termisk sjokk. I motsetning til mange analoger, for eksempel den populære "ovnen" Aries-251, er det ikke tidspunktet for hvert trinn i programmet som er satt her, men sleve rate, som er en mer viktig og informativ parameter for den nevnte lodding. Men for å jobbe med glass er det også mer praktisk! I tillegg har Altec mer minne (programmer) og koster mer enn halvparten av innenlandske priser. Ulempene inkluderer en mindre åpenbar indikasjon, uten en tegnet kurve med lysdioder, virker Altec-frontpanelet mer komplisert, uten etterligningsdiagrammer, og siden fusjonsovner hovedsakelig brukes av unge damer, er dette et alvorlig hinder. Imidlertid er den programmert elementært. Det er enda enklere å bruke.
forbindelse
Her ble temperaturkontrolleren, for verifisering, koblet til en strømførende tråd til den gamle. I stedet for en konvensjonell, enkelt-temperatur, ikke-programvarecontroller. Kontrolleren er ikke installert i saken som forventet - dette er bare en test av enhetens ytelse og ideer. I fremtiden vil kontrolleren jobbe med en ny, litt større ovn, i kassen sin, med en trefasebelastning.
Kontrollutgangen til anordningen er koblet til en eksisterende tyristornøkkel, og et signal fra et termoelement av K-type (krom-aluminium) som er innebygd i ovnen føres til inngangen. Enheten krever i tillegg to eksterne "Start" og "Stop" knapper. Videre ,.
I den forrige versjonen, for å redusere oppvarmingshastigheten noe, ble en ekstern motstand, en oljevarmer på 2 kW, seriekoblet med ovnen.
Nå kan du slutte å bruke den - kontakten for tilkobling av den er fjernet på baksiden av enheten, bryteren er endret. Samtidig øker effektiviteten til ovnen, og til en viss grad fjernes tap av elektrisitet på radiatoren. Alt er i huset.
programmering
Det må forstås at det ikke er en versjon av den beskrevne enheten - den såkalte "Performance", som godt kan avvike i mindre detaljer. Det generelle prinsippet er imidlertid ett.
Enheten er i prinsippet universell og bør konfigureres før bruk - aktiver de nødvendige funksjonene, begrens dem til de nødvendige grensene, deaktiver unødvendige, endre noen parametere for praktisk drift i en spesifikk applikasjon.
Enheten er designet for å fungere som en del av loddeutstyr. Maksimal temperatur er 400 ° C. I fabrikkkonfigurasjonen fungerer kontrolleren innenfor disse grensene.
So. For å gå inn i konfigurasjonsparametermenyen, trykk og hold inne i mer enn 3 sekunder.PAR / SET-tast, finn parameteren SP h og still ønsket verdi. I dette tilfellet minst 800 ° C.
programmering termoprofilya
Alt er veldig enkelt her. Jeg vil gi et visuelt notat fra frontpanelet til den utviklede kontrollenheten.
Det vil si at programmet består av flere trinn, hvert trinn tilsvarer tre parametere: L - ønsket temperatur; d er oppbevaringstiden; r er frekvensen av økningen. Ja - en-to-tre, en-to-tre, en-to-tre ... Resten er åpenbar.
funn
Det viste seg et mirakel også! Når ovnen er innstilt, fungerer den eksklusivt uten den minste problemfrihet og er halvparten mer økonomisk. Sintering har blitt en glede.
Frontpanelet virket med en viss vane ganske informativt og forståelig. Selv med et flyktig blikk er det lett å forstå hvilket poeng programmet jobber med.
Jeg ville virkelig koble kontrolleren til datamaskinen. Det er en slik mulighet, men det viste seg - det er absolutt ingen grunn. Innfall og bare. Lett å programmere uten datamaskin. Én gang. Da ringes bare det nødvendige programmet fra minnet. Dessuten er all programvaren (det er flere alternativer) for PC-shnik, også for lodding - opp til 400 ° C. Til helvete med ham.
Babay Mazay, november, 2019