Fusing, (eng. Fusing from fuse - sintering, smelting) er relativt nyutviklet håndarbeid og slik det er nå, ble det født i 1990. Tilsynelatende ble produksjonen av et "sintret" glassmaleri mulig med fremkomsten av farget glass med lik KTP (koeffisient for termisk utvidelse). Det gjøres slik - på en glassbase legges det ut et mønster av fargede glassstykker, og kantene deres, i de fleste tilfeller, krever ikke nøyaktig justering og bearbeiding, nok glassskjæring og spesielle nippere. Den samlede preformen plasseres i en spesiell ovn og varmes opp til temperaturen der glasset smelter.
Det resulterende glassmaleriet ser veldig særegent ut - glatte avrundede kanter, hvert element ligner en slags smeltet godteri. Med litt kunstnerisk evne får vi veldig interessante gizmos. Dessuten kan du bruke et helt arsenal av teknikker - bruk metallfolie, sagflis, wire, sjablonger for dem, cloisonné-emaljeteknikker, bruk fyringsmaling på glass og keramikk, kjemikalier som gir bobler inne i glasset. Smelteovnen tillater også støping av flatt glassbøyning. Ferdige gizmos kan kombineres ved bruk av "lav temperatur" metoder, i store glassmalerier. Med et ord - en avgrunn av muligheter for kreativitet.
Farget glass, med samme CTE, som mange materialer for smelting, er kostbart, men den dyreste artikkelen for å mestre denne teknikken er selvfølgelig ovnen. En ovn for smelting av briller er ganske uvanlig, dens form dikteres av sintringsteknologi - et flatt bord, der det er praktisk å legge et glassark, et hengslet lokk med varmeovner. Generelt ligner det en koffert, på noen er det til og med festemidler.
Muffleovner - med en varmeovn på toppen av muffelkammeret, brukes ikke - etter oppvarming av glasset til smeltepunktet, bør produktet kjøles ganske raskt til glødetemperaturen, mens ovnene ofte er litt åpnet. Et raskt temperaturfall i muffelen er vanskelig - den termiske tregheten er for høy, og det er upraktisk å legge emnene i kammeret.
Ovner for smelting, det er veldig forskjellige størrelser, henholdsvis - kapasiteter. Med varmeovner i en liten komfyr kan kabling til hjemmet veldig godt takle.
Glass sintring “for ikke dyrt”.
Du kan prøve deg selv i denne interessante virksomheten uten å bruke store summer - for det første er det en originalversjon med Ali Express - spesielle digler til mikrobølgeovnen. Det er en ildfast digel med grafittbelegg på innsiden. Belegget varmes i mikrobølgebølger og varmer glasset med stråling. Det er en dyd, men en god sum - kostnad. I skrivende stund kostet digelen 2-4 tusen rubler. avhengig av størrelse.
Ulempene med et så enkelt alternativ, som vanlig, er masse. Temperaturen kan bare kontrolleres visuelt, "ved øye", kontrollert glødning for å lindre indre belastninger er umulig. Liten størrelse - bare for smykker, manglende evne til å bruke metaller. Som regel, når man eksperimentelt har valgt sintringsmodus og har konsumert glassfragmentene som er inkludert i settet, kastes okkupasjonen og digelen.
En spesialisert elektrisk ovn er selvfølgelig mye mer perfekt, men den minste - 200x200 mm, koster 35 tusen rubler. Det er klart - bare ildfaste stoffer, en kontroller med termisk profil, kvarts og keramiske rør for varmeovner, montering igjen ... Har du et verksted eller garasje, litt metallarbeid og erfaring med strøm, er det fullt mulig å montere en slik ovn selv og bruke mindre enn halvparten av materialkostnadene , men hva skal jeg gjøre hesteløse-huskeløse innbyggere i "betongjungelen"?
Idé.
Ideen om en ekstremt enkel og billig smelteovn med "mellomliggende" egenskaper hører til Kamerat. "Ilya MSU", fra metallforum. Ovnen er liten i størrelse, men det er allerede mulig å bake glasset, mye mer alvorlig enn ringbrosje-anhengene i mikrobølgeovnen. Du kan bruke ledning, folie og hele arsenal av smelteteknikker. Elektrisk motstandsvarmer i dekselet, termoelement med en enkel temperaturregulator. Lav, selv for en leilighetskraft, evnen til å produsere på kjøkkenet fra omfattende billige deler, elementer. Utformingen inneholder ikke spesialiserte ildfaste høytemperaturer.
Som toppdeksel på koffertovnen brukes en del fra en elektrisk komfyr med glasskeramisk overflate - en brenner. Den har et metallhus som er foret med fiberfast ildfast materiale, der spesielle fremspring av varmebåndet dannes. Brenneren kompletteres av et håndtak og et termoelement koblet til en enkel kontroller. Som base ble det brukt en flat kanne fylt med gips.
Egen versjon av en enkel brennerovn.
Jeg fikk to bruktbrennere med en indre "arbeids" -diameter på 140 mm, med en mekanisk termostat i et metallhus (det finnes alternativer med et kvartsrør).
Det som ble brukt på jobb.
Verktøy, enheter, utstyr.
Et sett med vanlige mellomstore benkverktøy, et smykkepuslespill med tilbehør, en liten vinkelsliper, en skrutrekker eller et elektrisk drill. Et sett med ledningsverktøy, et 40 W loddejern for kabling, større - 60 ... 80 W - for strukturell lodding. Markeringsverktøy. Nyttig verktøy for å installere blindnitter, bygge hårføner.
Materialer.
I tillegg til selve brennerne, trengte de ark asbest, skum av betongstein, forskjellige ledninger, et termoelement, termorør, nylonklemmer. En ferdig kontrollenhet for en muffeovn ble brukt (eller en regulator + solid-state relé + radiator + kasse). Slokkemotstand med passende kraft (oljevarmer). Litt galvaniserte stålfester.
Kokeplattermostatkontaktene ble med kraft lukket og loddet, tinn-kobber loddetinn til utgangsterminalene, ledninger i silikonisolasjon ble loddet. Ved siden av termostaten ble det boret et hull i det indre hulrommet, et krom-aluminium-termoelement (type K) ble introdusert fra et multimeter. Til sonden til standardtermostaten festet termoelementet flere omdreininger av nikromtråd.
Blikk deksel - faktisk viste det seg å være det vanskeligste elementet i ovnen min. Det er loddet fra 0,5 "stål" av galvanisert stål, loddetinn-kobber (smeltepunktet er høyere enn for blyseldere). Flux - loddesyre (sinkklorid), loddejern 60 watt.Komplekse deler ble saget med et smykkestiks, rette snitt - med saks i metall. Buede linjer ble merket slik - jernstykket ble satt på rett sted, og med et par kompasser, med en nål i midten av brenneren, trakk jeg den nødvendige radius for buen.
Loddet fra innsiden, hovedsakelig for estetikk. Overfor “kniv” -terminalene til standard brennertermostat, med ledninger loddet til dem, laget ventilasjonshull (over og under) på foringsrøret slik at de ble avkjølt av en luftstrøm og loddet ikke ville smelte.
Over kanten av foringsrøret bestemte jeg meg for å hekte og en av beslagene til håndtaket, med de samme festene, festet en holder til ledningene. Blikkstykker festet med aluminiumsnitter.
Det fremre braketten til håndtaket ble montert på et vanlig foringsrør og består av to tinndeler. Den er festet til foringsrøret med korte selvskruende skruer, forbindelsen mellom seg er nitet.
Den ytre delen.
Brennevarmeren, med en effekt på 1200 W, er for kraftig til bakeglass - oppvarmingshastigheten er stor for et så lite volum, glasset har ikke tid til å varme seg jevnt opp, arbeidsstykket sprekker. For å eliminere ulempen, måtte varmeapparatets kraft reduseres - for å slå på en kraftig motstand i serie med den - en oljevarmer ved halve effekten. Samtidig, på brennevarmeren, er spenningsfallet nøyaktig halve nettverksspenningen - 110 volt.
Kontroller for kontroll av ovnen. På bakveggen er det montert en stikkontakt for tilkobling og en skrueklemme for ovnvarmeren. Termoelementet kobles direkte til kontrolleren.
Ovnets lokk er på en ildfast basis - asbestplate, under hvilken halvparten av mursteinen er laget av skumbetong. I nærheten er det verdt å holde det samme brannsikre fôret - på det kan du om nødvendig sette den varme spissen av den "åpne" ovnen.
Sintring.
Ved sintring av glass må to hovedtemperaturer opprettholdes - begynnelsen av glasssmelting (710 ... 800 ° C avhengig av type glass) og glødetemperaturen (500 ... 600 ° C avhengig av arbeidsstykkets type og størrelse). Innledende oppvarming skjer så jevnt som mulig (selvfølgelig innenfor rimelige grenser), hvoretter temperaturen raskt synker til "gløding".
Typisk styres prosessen av en programmerbar kontroller "med termisk profil." Her brukes en enkel kontroller som holder en temperatur, og de byttes manuelt - en halvautomatisk enhet. Etter å ha nådd 800 ° C (~ 30 min.) Er ovnelokket i spredning, 500 ° C er satt på regulatoren og produktet blir glødd i 1 time. Etter dette blir ovnvarmerne slått av, og produktet avkjøles med ovnen til romtemperatur (~ 1 time). Små glassstørrelser lar deg ikke frykte små unøyaktigheter i prosessen.
Vel, det første eksperimentet er ganske vellykket - glassene smeltet sammen, men ikke til en flat overflate, prøven sprekker ikke - temperaturprofilen for denne type glass bør anses som vellykket. La oss prøve å være mer meningsfylte.
To dyr, hmm, ganske i dagens ånd, som olympiske bjørner, på en gang ... Her, som et eksperiment, ble to varianter av perler smeltet, kobbertråd, glass ble smeltet ikke bare "fanget", men også praktisk talt "rumpe". Perler (glass med en annen KTP) og kobbertråd (desto mer) skal være veldig små (diameter, tverrsnitt) i forhold til hovedglasset, da vil de resulterende spenningene ikke ødelegge produktet.
Babay Mazay, desember 2018