Jeg ønsker alle fans velkommen til å jobbe med stål, i dag skal vi se på hvordan du lager en utmerket og verdensberømt håndverkskniv "Kiridashi". hjemmelaget produkt laget i en mer moderne stil av veldig holdbart stål, som etter herding etterlater riper på glasset. En slik kniv vil forbli skarp i lang tid, det vil være en glede å jobbe med den, fordi den kan bli skjerpet til tilstanden til en barberhøvel. Forfatteren brukte stålverktøy, merke W1-7, som en analog, du kan bruke den gamle sovjetiske filen. Forfatteren smidde hovedprofilen til kniven, og økte dermed styrken til stål ytterligere, og håndtaket er laget av G10, dette materialet er ikke redd for vann, holdbart, holdbart og ser bra ut. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å studere det mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- stålkvalitet W1-7 eller lignende;
- G10 for foringer;
- dekorative skruer for feste av dyner.
Verktøyliste:
- reagens for stålbeising;
- tumbling maskin;
- en ovn for herding og smiing;
- beltesliper;
- boremaskin;
- sandpapir;
- filer;
- smedverktøy;
- kvern;
- bore;
- kappemaskin.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi danner hovedprofilen
Forfatteren bestemte seg for å sette hovedprofilen for bladet ved å smi. Takket være smiingen vil stålet bli enda mer holdbart, og du kan også spare verdifullt stål. Vi varmer opp stålet til en gul glød og jobber med en hammer.
For å justere arbeidsstykket i et fly, banket forfatteren det mellom to stålplater.
Trinn to sliping
Etter smed må bladet være grundig polert, kutte av overflødig og bringe det til sin endelige tilstand. Først av alt behandler forfatteren arbeidsstykket på en beltekvern, sliper flyet, og sliper også overflødig stål langs konturen. Bladene til en slik kniv er også rette, vi setter ønsket form på en overflateslipemaskin.
Videre kom en bulgarsk for å hjelpe forfatteren, det var nødvendig å kutte ut stålet på stedet der kverna ikke kryper. Problemområder kan kuttes i stykker, og uregelmessigheter kan lett glattes ut ved hjelp av en tykk slipeskive. På slutten vandret forfatteren rundt hundehuset med en drill og polerte alt manuelt ved hjelp av sandpapir.
Trinn tre bevels
Tradisjonelt er fasader på slike kniver laget på den ene siden, som en meisel.Totalt viste forfatteren på kniven tre blader til forskjellige behov, vi danner fasene ved hjelp av en beltekvern. Også på kniven er det en halvsirkelformet region, som også er en kniv, her trenger du allerede å jobbe med en fil, en drill og så videre. Det er ennå ikke mulig å skjerpe bladet, bladet venter på å herde foran det, kan slipes først etter herding.
Trinn fire åpninger
Vi borer hull i håndtakets område og klipper tråden. Ved hjelp av dem kan vi installere pads på dekorative skruer. Det er enkelt, raskt og om nødvendig kan foringen endres. Også, forfatteren boret hull i selve bladet, du vet aldri hva de kan komme til nytte for. Det er viktig å bore hull før du herder, ellers vil det være veldig vanskelig å gjøre.
Trinn fem herding
Når alt arbeid med stål er fullført, er det mulig å herde. Vi varmer bladet til en temperatur på mer enn 800 ° C, godt oppvarmet stål skal ikke magnetiseres. Deretter senker vi bladet ned i oljen, og for å unngå ubehagelige overraskelser er det bedre å varme opp oljen til 80 grader.
Hvis alt er ordnet, vil du ha et veldig holdbart blad i hendene, men husk at herdet stål uten herding kan være veldig sprøtt. Ta en ferie i stål, avhengig av merkevare, vanligvis gjort i husovner.
Knivbladet kan nå skjerpes, for å demonstrere styrken til stål, forlater forfatteren kniven med riper på en glasskrukke.
Trinn seks etsning
Om ønskelig er det mulig å etse stålet i jernklorid eller et annet reagens. Stål vil finne et vakkert mørkt belegg som vil beskytte det mot rust. For å gjøre bildet mer interessant, kan du gi metallspor etter slitasje. For slike formål bruker forfatteren en liten hjemmelaget tumbling-maskin, som består av et stykke kloakkrør og en skrutrekker som vender den. Inni tumblingen kan du fylle småstein, sand og helle litt vann. Litt tid og få et vakkert bilde på bladet.
Syvende trinn. Puter og montering
Vi klippet putene til kniven, forfatteren bestemte seg for å bruke G10 som materiale, vi kuttet to dyner ved hjelp av en kuttemaskin eller en baufil for metall. Materialet er ganske enkelt å bearbeide, vi fører fôret til ønsket tilstand ved hjelp av filer og sandpapir. Vi borer også hull og lager fordypninger under skruehodene.
Vi installerer putene på håndtaket, stram skruene godt og nå er kniven montert. Håndtaket trenger ikke ytterligere impregnering, hvis ønskelig kan håndtaket poleres. For å skjerpe en slik kniv til en barberhøytilstand, kan du bruke japanske vannsteiner og håndmaskiner basert på dem. Prosjektet er ferdig med dette, jeg håper du likte det hjemmelagde arbeidet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette, ikke glem å dele ideene dine og hjemmelagde ting med oss!