Hei venner. I et tidligere boremaskinprosjekt smelte jeg aluminium fra en venn av meg. Han laget en liten gassovn fra ildfaste murstein og bruker den til smiing. Så jeg bestemte meg for å lage meg en ovn for smelting av ikke-jernholdige metaller. Og vi vil starte med produksjonen av en gassinjeksjonsbrenner. På Internett er det mange forskjellige tegninger for produksjonen. Jeg måtte studere hele denne saken og velge, etter min mening, den optimale designen.
La oss snakke litt om hvordan det fungerer. Det er et visst rør av smart form. På den ene siden strømmer gass gjennom dysen. Men bare gass uten luft brenner ikke som vi trenger. Brenneren suger i seg selv luft på grunn av utkast. Dette er prosessen med å blande alle to medier, i vårt tilfelle luft og gass, der ett medium, det vil si at gass, som er under trykk, påvirker luften og fører det inn i mikserøret. I stedet for luftinntak opprettes et vakuum og luften i seg selv går der den trengs. Blanding skjer i brennerkroppen, og den brennbare blandingen etterlater den under trykk og skaper den nødvendige temperaturen. Alt er enkelt.
I denne brenneren velges dimensjonene for bruk av vannrør.
Fase 1: Diffuser.
La oss starte med produksjonen av diffusoren. Jeg hadde i mitt eie et stykke rør med passende diameter fra rustfritt stål fra en lyddemper. For å gi den nødvendige formen, må du lage kutt med en kvern langs røret til den angitte lengden. Så hentet jeg buret fra lageret og stappet det på røret. Etter fjerning kuttet jeg nok en gang gjennom kvernen. Gjorde dette til ønsket diameter var dannet. På den annen side må det samme gjøres. Det gjenstår å brygge kutt og behandle med en kronbladssirkel til en jevn overflate dannes. Hvis det er porer og mangel på fusjon, bryg og rengjør. Det er også nødvendig å fjerne burrene inne i delen med en rund eller halvcirkelformet fil. Alt, diffusoren er klar.
Trinn 2: mikser og forveksler.
Neste del er mikseren. Dette er et enkelt 90 mm langt rør. Diameter 22 mm. Jeg hadde et kromrør på lager av møbler. Du kan bruke vannet tjue. Den er sveiset til diffusoren. Alt er enkelt her. Nå må du sveise forveksleren til dette røret. Dette er navnet på kjeglen luft kommer inn gjennom, og gjennom gapet mellom kjeglen og skiven vil den innkommende luften bli justert. Tegningen har en skanning. Alle nødvendige størrelser er angitt der. Jeg kuttet fra et ark som er 1,2 mm tykt. Han bøyde den, kokte sømmen og sveiste den til mikseren. Her må du lage et fly fra slutten. En justeringsskive vil grense seg til den.
Trinn 3: Gass- og luftforsyningsenhet.
Nå er mekanismen for justering av luft og gassforsyning. Vi trenger en M10-bolt med en lang gjenge. En bolt lue er ikke nødvendig. Fra slutten borer vi et gjennomgående hull med en diameter på 5 mm., Og kutter M6-tråden. Som en gasstråle brukte jeg en trådtilførselsspiss fra en halvautomatisk enhet. De koster en krone, og det er med en diameter på 0,6 og 0,8 mm. Det er ett forbehold. Spissen er lang og må kuttes slik at det gjenstår omtrent 3-4 mm etter tråden. På den gjenværende delen kan du klippe tråden og få en annen dyse. Nå trenger du en skive med en diameter på omtrent 43 mm. Du kan se på jernvareforretninger eller kutte av metall.
Jeg har maskinert på en dreiebenk. Et hull med en diameter på 12 mm må bores i midten av skiven. Vi sveis M10-mutteren til skiven. Sett sammen strukturen. Skru mutteren på bolten. Et feste blir sveiset til det. Så vinner vi inn justeringsskiven og skruer bensinjet. Vi bøy braketten fra metallet, som vil feste denne enheten til kroppen. Jeg kuttet 3 mm fra metall. Ved å rotere skiven, still dysen i flukt med den. Den første mutteren vi skrudd inn må være plassert i midten av tråden. I denne stillingen bruker vi alt dette på forveksleren, så fester vi braketten, og du kan ta den i mutteren og kroppen. Det spiller ingen rolle hvilket sted du skal sveise til kroppen, men jo kortere, jo vanskeligere. Hvis alt er glatt, sveiser du til slutt. Vel, alt virker klart.
Hva har vi. Når vi skru og skru ut bolten, justerer vi graden av utkast, så å si. Det beste resultatet er når et par mm dyse. kommer inn i forvirreren. Her må du vri og se. Vaskemaskinen kontrollerer mengden luft som tilføres og følgelig kvaliteten på blandingen. Faktisk trenger gasstrålen å bli satt en gang og kan ikke berøres. Og for ikke å snurre, kan du skru i mutteren.
Fase 4: Test.
La oss starte testene. Vi satte slangen på bolten, på girkassen satte vi 0,2 kg per cm i kvadratet. Du kan spille med press også. Men for mye gassforbruk fører til en hurtig frysing av sylinderen, spesielt med 5 liter. Da er det bedre å stille dysen på 0,6 mm. Før tenning er skiven helt lukket eller med et lite gap. Vi setter fyr på gassen og øker lufttilførselen sakte, ser på hvordan flammen blir blå og sakte beveger seg bort fra munnstykket til brenneren. Med en ytterligere økning i luft, bryter flammen helt bort fra brenneren og den slukker. Dette er et innslag i hennes arbeid. For å forhindre at dette skjer, må du installere en barriere på flammens bane eller bruke den på et lukket rom. Da vil den eksiterende brannen sette fyr på gassen, og den opprettholder selv forbrenning. I mitt tilfelle vil brenneren installeres i en ovn for smelting av ikke-jernholdige metaller. Men om henne neste gang. En idé til en lapp. Gamle støpejernsbatterier.
Vi legger brenneren i den nedre delen, motsatt til toppen er det et rør mot gaten. Resten druknes. Innstillinger for minimumsstrøm og kan varmes opp garasjen. Det fungerer bra i et lukket rom, og i teorien vil optimale innstillinger gi en temperatur på rundt 1200 grader. Dette er nok til at øynene kan smelte aluminium, messing, bronse, bly, herding og glødende kniver for kniver. Du kan smi emner fra filer. Masseapplikasjoner.
Nødvendige verktøy og anlegg:
1. bulgarsk
2.Skjære og rengjøre sirkel (kronblad mulig)
3. Filen er halvsirkulær eller rund.
4. Verneutstyr (briller, maske, votter)
5. Bor eller boremaskin.
6. Bor 5mm, 12mm.
7. Trykk på M6, lerka M6
8. Sveising (bedre halvautomatisk)
9. Rør utklipp, bolter, muttere, skiver.
10. Blikk 1,2 mm, 3 mm.
11. Tips for mating av tråd fra sveising 0,6 og 0,8 mm.
12. Hammer, tang, børste for metall.
Egentlig en slik brenner viste seg. Testen var vellykket. Saken varmes ikke opp under drift, du kan holde den for hånd. Når du jobber i ovn, vil oppvarming være uansett. Når driften er slutt, må brenneren fjernes. Neste del vil handle om ovnen. Flere detaljer om produksjonen av brenneren kan sees i videoen. Takk for oppmerksomheten. Inntil neste prosjekter!