Noen av dere har kanskje brukt transparente akrylrør med store diametre til hjemmelagde produkter.
I denne artikkelen vil forfatteren av YouTube-kanalen Oleg Pevtsov fortelle deg hvordan du kan lage dem selv av to-komponent epoksy.
Denne teknikken vil være veldig nyttig for mange mestere, og ganske enkel å implementere.
Materialer.
- ark kryssfiner
- Silikon fugemasse
- Treskruer
- PVC-rør
- Injeksjon tokomponent epoksyharpiks Artline Crystal Epoxy
- Skille voks
- Lim med to komponenter
- Scotch, filler.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Dreiebenk
— skrutrekker, bor
— Infrarødt digitalt termometer
— Elektronisk tykkelse
- Infrarøde ovner
- Vakuumkammer
- Vågen
- Kniv, nivå.
Produksjonsprosess.
Så Oleg i sin praksis bruker ofte slike sylindere for fremstilling av lamper. Slike sylindere limes også på utsiden med en tynn trefinér, og man får veldig vakre lampeskjermer.
Selvfølgelig kan en lignende akrylrør kjøpes både i butikken og på Internett. Kostnaden for et slikt rør med en diameter på 120 mm og en lengde på 2 meter er imidlertid omtrent 8000 rubler.
Først av alt begynner Oleg å produsere en sylindrisk form. Den limer en kryssfinerlist langs utsiden av PVC-røret med passende diameter. Det festes med et to-komponent sekundært lim.
For å forhindre at den neste planken klistres til den første, limes en stripe tape på den ene siden av den.
Deretter limes den andre stripen ved siden av den første. Begge sømmer skal være så tette som mulig. Etter at limet er herdet, fjernes en stripe klebende tape fra gapet.
Det bores hull for tilkoblingsskruer i lamellene.
En skarp kniv gjør et kutt i røret, mellom de to lamellene.
Formen er klar, men epoksyen er veldig flytende, slik at den ikke lekker gjennom gapet, Oleg tetter forbindelsen med et konvensjonelt silikonforseglingsmiddel, og strammer strimlene sammen med skruer og muttere.
Overflødig silikon må fjernes øyeblikkelig med en fille, og deretter påføre et tynt lag separasjonsvoks på hele den indre overflaten.
Han vendte to slike plater ut av kryssfiner som omslag.I mangel av en dreiebenk kan du bruke standardplugger for dette røret, delvis avskjære skjørtene. Den indre overflaten på dekslene er forseglet med vanlig transparent tape og behandlet med en separator. Etter det på den ene siden anlegg Den holder seg til silikon.
Så Oleg beregnet de nødvendige mengder harpiks og herder for å oppnå veggtykkelser i størrelsesorden 3 mm. Harpiks vil trenge 340 g, og herder 170 g. Bland deretter komponentene grundig. Forfatteren bruker Artline Crystal Epoxy to-komponent sprøytestøping av epoxy i sin praksis.
På dette stadiet kan du legge til egnede fargestoffer til blandingen, og få et rør med ønsket nyanse eller farge.
Imidlertid dannes det alltid små bobler i hoveddelen av harpiksen, og løsningen virker uklar. For å eliminere dem plasserer mesteren beholderen i et vakuumkammer og utfører avgassing.
Etter avgassing virker væsken like klar som vann.
Nå kan du fylle harpiksen inne i enheten, og lukke det andre dekselet, for ikke å glemme om silikonet.
Kapasiteten er installert på en dreiebenk, og den slås på ved 800 o / min. Dermed sprer all harpiksen seg over veggene, og størkner i form av en sylinder. Forfatteren bemerker også at det ikke er noe særlig behov for en dreiebenk. Du kan bygge en liten enhet basert på en drill.
For å fremskynde prosessen med harpiks-polymerisasjon installerte Oleg to infrarøde ovner rundt tanken. Dette er også nødvendig av den grunn at det er veldig kaldt på verkstedet hans. Og hver økning på 10 grader akselererer prosessen med omtrent to ganger. I tillegg er en målekopp med restharpiks installert nær varmeren, den vil spille rollen som en kontrollprøve.
Som et resultat, etter en tid, nådde temperaturen 55 grader, og sluttet å stige over. Likevel kjøles tanken veldig godt under rotasjon. Det er maksimalt tillatt å varme opp harpiksen til 60 grader.
Så 6 timer med kontinuerlig rotasjon har gått, og skjemaet kan demonteres.
Bunndekselet er også fjernet.
Ved bruk av meiselen kobles de to lamellene pent fra, og det ferdige produktet kan fjernes.
Oleg gjettet nesten perfekt mengde harpiks, og fikk vegger 2,9 mm tykke.
Polymerisasjonsprosessen er ennå ikke fullført, og arbeidsstykket er tilstrekkelig plastisk. Hvis du klemmer den og slipper den, vil den gjenopprette formen. Kanskje på dette stadiet en liten formendring ved å feste arbeidsstykket, for eksempel med klemmer. Etter 48 timer vil epoksyen få sin endelige styrke og bli veldig hard.
Det er ønskelig med en gang å rengjøre formen av silikon og harpiks, og den kan gjenbrukes.
Her er et så flott rør viste seg fra mesteren. Etter fullstendig herding vil det være mulig å male den ytre overflaten med sandpapir i tillegg, og deretter polere den. Innvendig er den allerede blank. For øvrig er det ingen bobler eller ujevnheter i epoksylaget. Det er bare et lite spor igjen i krysset av formen, som lett kan fjernes ved sliping.
Jeg takker Oleg for den enkle teknikken for å lage epoksyrør! Eksperimenter, legg til fargestoffer, forskjellige fyllstoffer i form av gnister til harpiksen, så lykkes du! Og det er ingen ideer hvor du kan bruke et slikt produkt - en vogn og en liten vogn.
Hvis du har interessante hjemmelagde produkter, del dem på dette nettstedet. Her vil du få en virkelig belønning, ikke en "haug med grønne ting" på underholdningsforumet.
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.