Mange håndverkere møter ofte behovet for å hugge en perfekt skive eller sirkel ut av tre. Denne oppgaven kan håndteres ved hjelp av en manuell elektrisk stikksag, men kvaliteten vil være dårlig.
I denne artikkelen vil Ivan, skaper av YouTube-kanalen “Creates DIY”, fortelle deg om produksjonen av et enkelt sirkulært dyse for håndfresing.
Dette hjemmelagde produktet er veldig enkelt å produsere, og kan gjentas ved hjelp av enkle verktøy.
Materialer.
- ark kryssfiner
- Stålplate, tapp, skive, vingemutter
- stålstang
- Sandpapir.
verktøy, brukt av forfatteren.
— skrutrekker, metallbor
— Forsinkelsesbor
— Håndmølle, fokus
— Elektrisk stikksag
— bulgarian
- Kutting og klaff av skrapeskiver
— Semiautomatisk sveisemaskin
— Vinkel for justerbar vinkelsveising
- Vise, linjal, firkantet, blyant, kjerne.
Produksjonsprosess.
Hovedmaterialet vil være ark kryssfiner med en stripelengde på omtrent en meter. På den ene kanten av stripen er konturen til fresefoten markert og det sentrale hullet frest.
Etter å ha markert den sentrale linjen, går forfatteren tilbake fra den med 10 mm i hver retning.
På kantene av den fremtidige utgravningen er avrundinger merket.
Arbeidsstykket er festet på arbeidsbenken og et grunt spor freses i henhold til merkingen. Dette gjøres ved hjelp av en fresekutter med stopp. Overskudd av støv kan blåses av med en pneumatisk kompressor.
Arbeidsstykket snus, og mesteren freser et gjennomgående spor i det langs kutterens bredde. Kantene på de resulterende sporene er slipt med sandpapir.
Videre danner forfatteren en praktisk og ergonomisk kontur av fremtidens dyse.
Produktet kuttes i henhold til merkingen, alle ytre kanter er slipt med sandpapir. Dette fjerner briser.
Håndverkeren plukket opp en passende stålbånd med en tykkelse på omtrent 3 mm, markerte den langs bredden av fordypningen og kuttet overskuddet av med en kvern.
Delen er festet i et skruestykke, og de to endene avrundes med en strippet kronblad.
Etter prosessering vil denne platen gli godt inne i sporet på dysen. Det er viktig at tykkelsen faller sammen med dybden på hakket. På de to kantene markerer han fremtidige hull for spissen og klemskruen.
Merker er stablet på begge sider, og hull blir boret med øvelser med forskjellige diametre.
I det første hullet sveiser mesteren et stykke stålstift M6 og fester det i arbeidsstykket ved hjelp av et magnetisk hjørne.
Deretter sveises en ståltråd som er skjerpet fra den ene enden, til et tynt hull med en diameter på omtrent 1,5-2 mm. Sveisesømmene er malt med en klaffskive.
Forfatteren fjerner sålen fra håndmøllen og overfører merkingen av hullene på klemskruene til arbeidsstykket.
Selve skruehullene blir boret med en senkbor.
Stålinnsatsen er festet til bunnen av dysen med en skive og vingemutter.
Dysen kan nå skrus fast på kvernlegemet.
Slik vil fliken bevege seg langs kroppen, for arbeid med store radier - nålen er installert på utsiden, og for små - innover.
Forfatteren vil klippe en sirkel med en radius på 250 mm, og fikser nålen i denne posisjonen, gitt selve kutteren.
To brett er plassert under kryssfinerplaten, midten er på den, og et hull for nålen blir boret i den.
Alt er klart, du kan klippe en disk fra kryssfiner. Forfatteren utfører dette i flere pasninger, og øker gradvis kuttets overheng.
Kantene på det resulterende produktet er slipt med sandpapir, og platen er klar.
Her er en så enkel tilpasning Det viste seg fra mesteren. Minimumsradius for den resulterende sirkelen er bare 20 mm, og maksimalt mulig er 800 mm. Selv om du kan gjøre basen lenger, men Ivan selv begrenset seg til nettopp slike parametere.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttig verktøy for ruteren. Nå på verkstedet kan du gjøre forskjellige radiusprodukter, plater, ringer og lignende.
Hvis du har interessante hjemmelagde produkter, del dem på dette nettstedet. Her vil du få en virkelig belønning, ikke en "haug med grønne ting" på underholdningsforumet.
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.