Noen av dere har kanskje møtt behovet for å skjære metallplater. Dette kan også gjøres med en elektrisk stikksag, men kvaliteten på kuttet er ikke alltid god, spesielt hvis du trenger å kutte krøllete detaljer.
I denne artikkelen vil Dmitry, forfatteren av Men's Craft YouTube-kanalen, fortelle deg hvordan han laget en ganske enkel maskin som takler jevn metall med en tykkelse på 1,5 mm.
Materialer.
— Boreutstyr for metallplate
- bore
- Stålplate
- Stålprofilrør
- M8-bolt, muttere
- Møbelkapper
- Spraymaling
- Motorolje.
verktøy, brukt av forfatteren.
— skrutrekker, biter, bor for metall
— Forsinkelsesbor
— bulgarian
- stripping og skjæring av kronblad
— klemmer
— Semiautomatisk sveisemaskin
— Vinkel for justerbar vinkelsveising
- Vise, core, file, Svensons torg
- Roulette, linjal, firkant, markør.
Produksjonsprosess.
Skipsføreren vil montere maskinen fra stål og et profilrør ved hjelp av en sveisemaskin. Denne maskinen kan også være laget av arkfinér og trebjelker, da er det ikke nødvendig med sveising.
Så på en stålplate markerer forfatteren konturene av den fremtidige arbeidsflaten på bordet for maskinen.
Etter å ha kuttet arbeidsstykket med en kvern, renser han begge sider av det med en strippeskive for kronblad, behandler også kantene og fjerner burr.
Nå må du lage holdere for dyser og øvelser. For å gjøre dette, kutter mesteren ringene fra stålrøret.
Til kantene av de C-formede emnene sveiser forfatteren et par nøtter.
Etter stripping av sveisene bores det en tråd i en av mutterne. Hun er ikke påkrevd.
Til den første ringen som boret vil holde, må du sveise en seksjon av profilrøret 25X50 mm, før du tidligere har kuttet en radiusutsparing i den.
Etter sveising blir sømmene rengjort.
Skipsføreren kutter overflødig profilrør til ønsket størrelse i forhold til bordet.
Den første holderen er sveiset til bunnen av benkeplaten.
Fra profilrørene 25X25 begynner masteren videre å sveise maskinens ramme.
Etter å ha samlet to firkanter, og etter å ha renset sømmene, kobler forfatteren dem sammen ved tverrgående stativer og får en parallellpiped.
Han kutter en plate for fronten av foringsrøret fra en stålplate og borer et hull for dyseskaftet i den.
Holderen for dysen er sveiset foran på platen.
Forfatteren sveiser tallerkenen foran på saken.
Han prøver på en plate av en benkeplate til kroppen, og markerer den nødvendige utskjæringen på den.
Skipsføreren bestemte seg for å feste benkeplaten til saken ved hjelp av enkle skruer, bore hull for dem med en senkboring og skjæretråder.
I begynnelsen av markeringen bores et hull, og deretter lages en spalte i to passeringer med en kvern. Kanten rengjøres med en fil.
Rammen på saken, den nedre delen av bordet og frontpanelet er spraymalt. Forfatteren etterlater bare umalt på bordet overflaten. Etter at den har tørket, blir plastmøbelplugger tilstoppet i de åpne kantene på karosseriprofilrørene.
Som motor kan du bruke en skrutrekker, men mesteren har vært inaktiv i lang tid med et vanlig bor. Den er festet fra bunnen av bordet.
Selve kappedysen er festet i frontholderen, og skaftet er klemt fast i borehylsen.
For kontinuerlig drift av maskinen, er knappen på boret fast i tilkoblet tilstand.
Alt er klart, du kan skjære metallplater i deler med kompleks krøllete form. Imidlertid bøyes ikke kantene.
Maskinen klarer selv tykke stålplater som er 1,5 mm tykke, og kuttehastigheten er ganske høy.
Her er et kompakt produkt hentet fra master.
Jeg takker Dmitry for den interessante ideen og utformingen av en enkel, men nyttig maskin til verkstedet!
Hvis du har interessante hjemmelagde produkter, del dem på dette nettstedet. Her vil du få en virkelig belønning, ikke en "haug med grønne ting" på underholdningsforumet.
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.