Sikkert mange av dere ofte bruker en manuell ruter, men du kan utvide funksjonaliteten på alvor ved å gjøre den spesiell tilpasning.
I denne artikkelen vil Zach, forfatteren av YouTube-kanalen Workshop Edits, fortelle deg hvordan du lager en glidevogn for dette vanlige verktøyet, som lar deg justere overflater i et tilstrekkelig stort område.
Denne hjemmelagde enheten er ganske enkel å produsere med en sirkelsag, og hvis den ikke er tilgjengelig, kan alle elementene bestilles på enhver møbelfabrikk.
Materialer.
- Ark MDF
- Treskruer
verktøy, brukt av forfatteren.
— Håndmølle
— Sirkelsag
— Mitre sag
— klemmer
— skrutrekker, bore
— Svenson Square
- Roulette, blyant, linjal.
Produksjonsprosess.
Gjennom å reflektere over størrelsen på lysbildet, prøver Zack å tilpasse dem til hans behov så mye som mulig. Spesielt trenger forfatteren aldri å justere overflaten med en fresekutter som er mer enn 60 cm bred. Så bredden på lysbildet vil være omtrent den samme.
Hoveddimensjonene til delene som må kuttes til forfatteren er gitt på tegningen.
Hvis du bruker MDF-paneler av akkurat denne størrelsen - 30 x 60 fot (2 x 4 fot), vil foten av lysbildet være i riktig størrelse.
Fra det andre panelet av MDF, forfatteren kutter strimler 2,5 inches bred. Dette vil være veggene i sleden.
Zack velger en slik bredde på strimler, ettersom han mener at mens han jobber med fresekutteren, vil det være den sikreste og optimale høyden på sidene av lysbildet.
Deretter fortsetter mesteren, faktisk, til selve sleden. Den måler bredden på kvernbasen, som er 5,5 tommer, og går tilbake til den sirkulære maskinen. Den kutter en annen bred stripe (5,5 og 1/8 tomme) av materiale. Denne aksjen vil deretter gi masteren ekstra handlingsrom når han skal jobbe med ruteren.
Og til slutt kutter han to strimler som er tre centimeter brede for sidene av sleden. I følge forfatteren skal en slik høyde på sidene av lysbildet fikse ruteren i en stilling.
Zack begynner nå å montere foten av lysbildet.
Han tiltrekker seg sideveggene med klemmer, og sørger for at alle vinkler er perfekt tilpasset hverandre.
Så borer han pilothullene for skruene.Dette er nødvendige trinn, fordi MDF er et ganske skjørt materiale. Etter det er sidene festet til basen med 50 mm treskruer fra bunnen.
Så kutter han panelet for vognen i lengden. Zak bruker MDF-avskjær for å utsette ytterligere 0,5 tommer fra den tiltenkte lengden på hver side (utsatt fra ytterkanten av kanten), siden skrensene vil gå litt utover sidene av basen. Denne designfunksjonen er nødvendig for å installere guidene på utsiden.
Så, fra det samme panelet som basen av lysbildet ble laget av, kutter mesteren sideveggene til vognen. De har samme lengde - 25 tommer. Resultatet er to deler, hver to centimeter bredt. Dette vil være glideskinnene.
Med et utelukkende estetisk formål kutter forfatteren kantene på veggene på enheten i en vinkel på 45 grader.
Resultatet er nettopp et slikt sett med deler til vognen. Alle skarpe kanter etter kutt er malt med fint sandpapir.
Montering av selve vognen følger den samme algoritmen som monteringen av basen: fest igjen sidene på klemmene, borer pilothull, fikser dem sammen med selvskruende skruer.
Forfatteren fester guidene til utsiden av vognen (ikke alt fungerer ved første forsøk).
Egentlig er begge deler av strukturen klar, og vognen beveger seg fritt nok langs sokkelen. På grunn av mangelen på lagre, bør gnioverflater smøres med enten vanlig vaskesåpe eller parafin.
På sluttfasen freser mesteren sporet i lysbildet. For å gjøre dette bruker han en tommermølle. Alt viste seg å være ganske enkelt: Mesteren foretok flere pasninger, hver gang økte kappens overheng med en liten mengde, slik at resultatet ble et pent snitt med avrundede kanter, som i tillegg ble behandlet med sandpapir.
Gjennom dette sporet i lysbildet vil forfatteren arbeide kutteren på overflaten av materialet som er plassert under. Denne behandlingsmetoden vil ligne på parkett.
Og her er begge ferdige deler av enheten.
Nå prøvebehandling og innretting av et konvensjonelt sammensatt treplate. For å forbedre glidningen av freseskjæret langs vognen, bør allerede silikonfett brukes. Det anbefales også å bruke laminert MDF eller sponplate, de har en sterkere og jevnere overflate, og vil vare deg mye lenger.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttig verktøy for et snekkerverksted!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.