Mange av dere må ofte jobbe med plater, i prosessen med å produsere emner må den kuttes raskt og effektivt.
I denne artikkelen forteller YouTube-forfatteren av Samodelki Vitmana-kanalen hvordan han laget metallklippere.
Dette prosjektet er ganske enkelt å produsere, og krever ikke sveising eller dreining.
Materialer.
- Stålplate fra en bilfjær
- Stållist 30X8 mm
- M10 bolter, skiver, muttere
- Sandpapir
- Spraymaling.
verktøy, brukt av forfatteren.
— bulgarian
- stripping og skjæring av kronblad
- Boremaskin
- Båndsliper
- Vise, elektronisk verneklave, kjerne, skiftenøkkel.
Produksjonsprosess.
Som kniver for dette anlegg Forfatteren valgte to trim fra en gammel bilfjær. Stålet er sterkt nok, og tåler til og med sterke påkjenninger på skjæret. En stålbånd 30X8 mm vil bli brukt til håndtaket. Det kan også byttes ut med et profilrør 20X20 mm, så det blir enda mer praktisk.
Det første trinnet på den bevegelige kniven er å merke og dreie stedet for M10-tilkoblingsbolten.
Arbeidsstykket er festet i et skruestykke, og et hull med en diameter på 10 mm blir boret.
Mesteren bor også tre bolthull i en stålbånd.
Så den første kniven og håndtaket er forberedt for videre behandling.
Nå utføres merking og stansing av fremtidige paringshull på kniven.
Hullene blir boret med samme bor på 10 mm. Etter det sjekker forfatteren deres justering.
Etter å ha boret et hull i hjørnet av en fast kniv, polerer forfatteren overflaten med finkornet smerkepapir ved hjelp av en beltesliper. På begge knivene må du få det jevneste flyet.
Deretter gjør masteren knivene ned i en svak vinkel (ca. 15 grader) og sliper overflatene deres ved bruk av slipeskivene og klaffslipeskivene. På dette stadiet er det ekstremt viktig å ikke overopphete metallet, ellers mister det styrken og det må herdes igjen. For avkjøling kan du bruke vanlig vann eller is.
Som et resultat er begge knivene nesten klare.
I neste trinn dekker forfatteren produktet med spraymaling, med unntak av de indre overflater og nedkjøringer av kniver.
Etter at malingen tørker, begynner mesteren montering. Først av alt kobler han håndtaket til kniven ved hjelp av tre M10-skruer og låseskiver.
Nå er begge knivene sammenkoblet.
Forfatteren er fornøyd med arbeidet som er gjort, siden det praktisk talt ikke er noe tilbakeslag mellom knivene. Nå kan spaken saks festes i en skruestikk, og fortsett med testene.
Det første forsøket vil være et ark av galvanisert stål med en tykkelse på 0,8 mm. For å kutte dette materialet med et slikt verktøy oppnås ikke bare i en rett linje, men også under små radier.
Videre prøvde forfatteren å kutte et stykke aluminiumsplate med en tykkelse på 2 mm. Med det takler verktøyet praktisk talt ingen konkrete anstrengelser.
Etter flere dager med bruk av verktøyet, og kapping av det med forskjellige materialer, forble bladene helt uendret, master fant ikke riper eller bulker på dem. Dessverre kunngjorde forfatteren aldri den maksimale tykkelsen på det kuttede metallet, som dette verktøyet kan håndtere.
Her er et så upretensiøst verktøy som er nyttig for nesten enhver mester, viste det seg fra forfatteren. Når det gjelder optimalisering er det verdt å forsterke aksen som forbinder de to knivene ved å installere M14-bolt. Forresten, kostnadene for et lignende fabrikkverktøy på Internett starter på 8000 rubler. Så besparelsene når det gjelder egenproduksjon er ganske åpenbare.
Også nylig artikkel om fremstilling av en liten maskin for skjæring av metall, bruker den en ganske billig spesiell dyse til en bor eller skrutrekker.
Jeg takker forfatteren for den enkle, men nyttige utformingen av metallskjæringsverktøyet i verkstedet!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!
Forfattervideo finner du her.