Skjermet kjølig terrasse - et flott sted for en sommerferie, det beste stedet for familiemiddager på en varm sommer ettermiddag.
Plastbordet i flere år taklet vellykket spisestuen, til det brøt under den uberegnede vekten til en uforsiktig gjest. Jeg måtte se etter et erstatningstabell, fordi mengden skade var kritisk.
Det beste alternativet var et hjemmelaget bord, laget en morgen om morgenen 31. desember til nyttårsaften av et stort selskap. Deretter ble det satt sammen fra møbelskjold og ferdige metallben kjøpt i en nettverksbyggingsbutikk.
Jeg må si at et bord med en treplate passer perfekt inn i det nye interiøret på terrassen, innrammet av en bærende struktur av umalt strukturert furu, men plaststolene, dessverre, er helt uenige. Derfor ble behovet født, og bak det ideen, om å lage trestoler til terrassen, så å si “for å fylle settet”. Referansevilkårene ble formulert som følger. Stolen skal være holdbar, komfortabel, vakker og billig, laget av improviserte materialer, ved å bruke tilgjengelige verktøy, uten bruk av sofistikert utstyr, presis fresing og limfuger.
På leting etter passende materiale falt øynene hans på gjestesengen. En gang, i forrige århundre, laget han en køyeseng til døtre. For øvre nivå ble det oppnådd flere eikebrett på den fjerne og vanskelige tiden. Døtrene har lenge vokst. Køyesengen ble etter hvert til to vanlige. Og for ikke så lenge siden flyttet en eikeseng til hytta som en soveplass for gjester. Og nå venter neste "reinkarnasjon" på rikt treverk.
Faktoren påvirker faktoren for å ha godt materiale designet. Deler kan gjøres relativt tynne og holdbare ved bruk av enkel monteringsmaskinvare og enkel produksjonsteknologi. En hyggelig bonus ved bruk av eik er det utmerkede utseendet og gode motstanden til det ferdige produktet mot svingninger i fuktighet og temperatur.
Det var begynnelsen av å materialisere det som ble unnfanget i prosjektet. Etter å ha sett på noen ideer i prøver av industriell og håndverksproduksjon, fortsetter jeg med modellering.
Hvordan levde vi uten datamaskiner?
Utkastet til design viste seg slik.
Hovedstørrelsene fra de nevnte plaststoler. Dybden og bredden på setet, ryggstøtten og bredden på armlenene er økt.Jeg ønsket å komme ved avkjørselen, ikke bare en vanlig stol, men en stol, der du kan spise og slappe av.
Jeg trekker ut alle grunnleggende dimensjoner fra datamaskinmodellen, lager skisser av detaljene.
Kunst er over. Jeg går fra datamaskinen til arbeidsbenken. Sengen gjennomgår en global omstilling, jeg vil ikke miste en køyer av hensyn til stoler. Jeg bytter ut eikedeler av sengen med nye deler laget av furutavler i hastverk.
Så hodegavlen som kom i produksjon av en elektrisk stikksag.
Ved hjelp av en håndholdt sirkelsag løser jeg opp platene i blokker med en bredde på omtrent 33-34 mm. Hardt tre skjæres tregere enn furu, men uten problemer.
Ujevnheter som gjenstår fra det sirkulære, manuelle arbeidet, fjerner jeg likevel med hjelp av en elektrisk høvler. Treets overflate forblir flat og glatt. Du kan nekte videre sliping. Med samme plan fjerner jeg rette vinkler langs stengene, jeg lager fasader. For praktisk arbeid bruker jeg trefor med en diamantformet utringning. Disse er enkle anlegg hold stangen sikkert på kanten.
For en stol velger jeg ni stolper med ønsket lengde.
Bevæpnet med blyant, målebånd og firkant, gjør jeg den generelle markeringen. En gjæringssag, kjøpt på en gang for produksjon av hagestier fra en terrassebrett, er perfekt egnet til å skjære stenger i riktig vinkel, hvorav det er mange i detaljene våre.
Å skive ryggen i skarpe vinkler med en gjæringssag er vanskelig å gjøre, så jeg gjør dem med et stikksag. Skjærebladet forventes å "gå", men det gjør ikke noe. Jeg klemmer sammen et par deler og justerer de ujevne flyene med en kvern med et grovkornet belte.
Neste igjen er det avgjørende øyeblikket, merking og boring av hull i stengene for møbelskruer. Både stolens styrke og dens skjønnhet avhenger av kvaliteten og nøyaktigheten av monteringen av tre deler: bakbenet, ryggen og setet, som utgjør den viktigste bærende trekanten. En unøyaktig montering av denne enheten kan føre til at i stedet for en stilig interiørartikkel kan det oppstå en halt freak.
Slike møbelskruer (konfirmater) og en spesiell drill kan kjøpes i en jernvarehandel. Jeg hadde skruer, men bestemte meg for å kjøpe et bor, selv om jeg pleide å klare meg med tre vanlige bor med en diameter på 5, 7 og 10 mm.Jeg gjør ingen hull for en skrue som fester rygg- og setedeler ennå. Litt senere skal jeg gjøre dette monteringen "på plass".
Jeg begynner montering av venstre og deretter høyre “trekant” på rammen. Jeg kobler bakbenet med rygg- og setedeler med to bekreftelser på 7x75mm.
Klem venstre og høyre par rammedeler i et skruestykke. Her er det mulig å korrigere små feil ved å polere enden av setedelen av en av de samlede “trekantene” for å oppnå deres maksimale symmetri.
Jeg lager hull "på plass" og skruer deretter inn møbelskruene som kobler bak- og setedeler uten å fjerne enheten fra skruen.
De neste armlenene. For dem tar jeg et vanlig furubrett. Jeg klippet rektangulære emner i størrelse. Jeg foretar avrunding med et stikksag med et smalt lerret. Jeg bringer tykkelsen til 15 mm med et plan. Den endelige behandlingen av kurver og overflater gjøres med en kvern.
Med en bekreftelse kobler jeg frembenet til setedelen. Festepunktet er fremdeles ett og benet holder seg ikke så godt.
Jeg holder en av "trekantene" i en skruestikk. Jeg satte armlenet til de øvre endene av bena. Jeg retter meg og trykker litt med hånden. Jeg lager et hull "på plass" for montering av armlenet på bakbenet. Jeg holder borens akse i rett vinkel mot armlenets plan.
For denne forbindelsen tar jeg kortere skruer. Jeg har 7x55mm, denne lengden er ganske nok.
Plasserer forbenet i en skruestikk, orienterer jeg overkanten på merket 35 mm fra armkanten foran. Etter å ha boret et hull “på plass”, fester jeg armlenet og fremre ben, som nå blir en fullverdig del av den stive halvdelen av rammen.
Den siste operasjonen av dette stadiet er tilkoblingen av rygg og armlen. Her trenger du en lang møbelskrue.
Jeg samler også den andre halvdelen av rammen.
Jeg tar opp brettene for setet og ryggen. Jeg hadde på lager “fôr”, to to-meters brett.De er slipt, ganske tynne, omtrent 10 mm tykke, lette og holdbare. Jeg kutter de åtte delene jeg trenger i størrelse, lager hull for montering av skruer, utdyp hullene til luene.
Prosessen med å montere sete og rygg er samtidig den endelige driften av å sette sammen stolen. Han er veldig enkel. Planker som er klemt fast i en skruestikk i en av halvdelene av rammen er sekvensielt festet med et intervall på 1 cm. Det er bare nødvendig å opprettholde en rett vinkel mellom delene. Jeg bruker selvskruende skruer på tre 3x35mm. For den øvre planken på ryggstøtten tar jeg korte selvskruende skruer, 18-20 mm lange.
Jeg fester alle åtte deler. Jeg kombinerer denne monterte delen av stolen med den andre halvdelen av rammen og fest plankene på den andre siden.
Det gjenstår bare å etablere tverrstykket mellom forbena og feste det med lange møbelskruer gjennom forhåndsforberedte hull i samsvar med tegningen. Du kan ikke klare deg uten korselementet, ellers vil beina skille seg.
Stolen er klar. Ytterligere kort testing viste at den nyopprettede varen av møbler oppfyller formålet og kan uten større modifikasjoner "lanseres i en serie."
Noen få ord om maleri. Jeg likte den gjennomsiktig dekorative og beskyttende akrylvannbasert impregnering fra en europeisk produsent. I motsetning til lakk, blir den delvis absorbert i overflaten av treverket. Når de er tørket, komprimerer akryl de porøse områdene av treet, understreker tekstur og beskytter treverket perfekt mot atmosfærisk fuktighet. Maling med en vanlig børste i to lag eliminerer den merkbare fargeforskjellen på forskjellige tresorter, samtidig som du holder en synlig tekstur.
Ferdige stoler er i perfekt harmoni med bordplaten og bærestrukturen på terrassen, behandlet med samme impregnering litt tidligere.
Det gjenstår bare å utstyre headsettet med myke puter for et behagelig opphold, men jeg tror at kvinnehender vil takle denne oppgaven bedre.
Video med en full produksjonssyklus kan du se her: