Forfatteren tok 4 måneder å samle en slik gravør, kraften er 2 watt. Dette er ikke for mye, men det lar deg gravere på tre og plast. Enheten kan også klippe et korketre. Artikkelen har alt nødvendig materiale for å lage en gravør, inkludert STL-filer for utskrift av strukturenheter, samt elektronisk kretser for tilkobling av motorer, lasere og så videre.
Graveringsvideo:
Materialer og verktøy:
- tilgang til en 3D-skriver;
- 5/16 "rustfrie stenger;
- gjennomføringer av bronse (for glidelager);
- diode M140 ved 2 watt;
- radiator og kjølere for å skape avkjøling av dioden;
- trinnmotorer, trinser, tannremmer;
- superlim;
- trebjelke;
- kryssfiner;
- bolter med muttere;
- akryl (for å lage innlegg);
- G-2 objektiv og driver;
- termisk fett;
- vernebriller;
- kontroller Arduino UNO;
- bore, skjæreverktøy, skruer, etc.
Prosessen med å lage en gravør:
Første trinn. Lag Y-aksen
Autodesk Inventor må først designe en skriverramme. Så kan du begynne å trykke elementene på Y-aksen og sette den sammen. Den første delen, som er trykt på en 3D-printer, er nødvendig for å installere trinnmotoren på Y-aksen, koble sammen stålaksler og gi glidning langs en av akslene til X-aksen.
Etter at delen er skrevet ut, må to bronse gjennomføringer installeres i den, de brukes som glidestøtter. For å redusere friksjonen, må gjennomføringer smøres. Dette er en flott løsning for slike prosjekter, siden det er billig.
Når det gjelder føringene, er de laget av stenger av rustfritt stål med en diameter på 5/16 ". Rustfritt stål har en liten friksjonskoeffisient med bronse, så den er flott for glideleie.
En laser er også montert på Y-aksen, den har en metallkasse og varmes ganske kraftig opp. For å redusere risikoen for overoppheting, må du installere en aluminiumsradiator og kjølere for kjøling. Forfatteren brukte gamle elementer fra robotkontrolleren.
Blant annet i blokken for laser 1 "X1" må du lage et hull 31/64 "og legge en bolt på sideflaten. Blokken er koblet til en annen del, som også er trykt på en 3D-skriver, den vil bevege seg langs Y-aksen. timing belte.
Etter montering av lasermodulen er den montert på Y-aksen. Trinnmotorer, trinser og tidsrem er også installert på dette stadiet.
Trinn to Lag X-aksen
Tre ble brukt til å lage graveringsbasen.Det viktigste er at de to X-aksene er tydelig parallelle, ellers vil enheten kile seg fast. For å bevege deg langs X-koordinaten brukes en egen motor, i tillegg til et drivrem i midten langs Y-aksen. Takket være denne designen viste systemet seg å være enkelt og fungerer fint.
Superlim kan brukes til å feste tverrbjelken som forbinder beltet til Y-aksen. Men det er best for disse formålene å skrive ut spesielle parenteser på en 3D-skriver.
Trinn tre Vi kobler sammen og sjekker elektronikken
den hjemmelaget produkt en diode av typen diode M140 brukes, du kan kjøpe en kraftigere en, men prisen vil være høyere. For å fokusere strålen, trenger du en linse og en justerbar strømkilde. Linsen er montert på laseren ved bruk av termisk pasta. Arbeid bare med lasere i vernebriller.
For å sjekke hvordan elektronikk fungerer, slo forfatteren den på utenfor maskinen. En datakjøler brukes til å kjøle elektronikken. Systemet kjører på Arduino Uno-kontrolleren, som er assosiert med grbl. Slik at signalet kan overføres online, brukes Universal Gcode Sender. For å konvertere vektorbilder til G-kode, kan du bruke Inkscape med det installerte gcodetools-plugin-programmet. For å kontrollere laseren brukes en kontakt som kontrollerer driften av spindelen. Dette er et av de enkleste eksemplene som bruker gcodetools.
Trinn fire Graveringskropp
Sideflater er laget av kryssfiner. Siden trinnmotoren strekker seg litt utenfor kroppen under drift, må det lages et rektangulært hull i baksiden. I tillegg må du ikke glemme å lage hull for kjøling, tilkobling av strøm, samt en USB-port. Kantene på de øvre og fremre delene av kroppen er også laget av kryssfiner, veggene i akryl er installert i den sentrale delen. Over alle elementene som er installert i den nedre delen av boksen, er en ekstra treplattform festet. Det er grunnlaget for materialet som laseren fungerer med.
For fremstilling av vegger brukes akryl i oransje, da det absorberer laserstråler perfekt. Det er viktig å huske at selv en reflektert laserstråle kan skade øyet alvorlig. Det er alt, laseren er klar. Du kan starte testen.
Selvfølgelig er komplekse bilder ikke veldig høykvalitets, men en enkel gravør brenner ut uten problemer. Ved å bruke det kan du enkelt klippe et korketre.
