Mange høster frukt og bær som ble dyrket i sommerhus, og bevarte dem. Forfatteren av denne enheten var imidlertid mer interessert i å tørke bær og frukt for videre lagring. For å gjøre tørkeprosessen mer effektiv og mindre energikrevende, bestemte forfatteren å produsere en dehydrator basert på solenergi.
Materialer som ble brukt av forfatteren til å lage en enhet for tørking av forsyninger:
1) treklosser 50x40 mm og 40x40 mm
2) fuktresistent kryssfiner
3) lameller 20x30 mm
4) myggnett
5) svart maling
6) glass
7) bokser
8) antiseptisk
9) isolasjon av mineralull
La oss vurdere mer detaljert utformingen av denne dehydratoren, samt hovedstadiene i konstruksjonen.
Til å begynne med ble forfatteren kjent med nettsteder om bruk av alternativ energi. På dem fant han mange forskjellige design av solenergi dehydratorer. Før du velger den rette for hans behov modellen av soltørkeren, som han selv kan sette sammen, så forfatteren også på flere videoer på YouTube, som i detalj viste de viktigste fordeler og ulemper med hver dehydratormodell. Takket være den innsamlede informasjonen fant forfatteren ut at nesten alt kan tørkes i en dehydrator: frukt, grønnsaker, urter, teblader, bær og til og med jobbing fra leire. Derfor bestemte han seg for å bygge en så praktisk ting for sine behov.
Opprettelsen av en slik enhet krever ikke spesielle ferdigheter eller kunnskaper, det er ganske enkelt å bruke. Hovedtrekket i modellen til denne dehydratoren er at den fungerer fullt ut på grunn av solenergi og termisk induksjon. selve dehydratoren består av to hovedkamre, et tørkekammer, hvor forsyninger tørkes på brett, og en solfanger, der luft blir oppvarmet.
Etter at forfatteren bestemte seg for modellen til tørketrommelen og forberedte nødvendige materialer, fortsatte han med å konstruere den umiddelbart. Hovedrammen til soltørkeren består av treklosser som er hamret inn i en rektangulær ramme. Forfatteren brukte stolper som målte 50 til 40 mm og 40 med 40 mm. Bredden, lengden og høyden på rammen velges etter eget skjønn. Imidlertid er standardbredden på dehydratoren et sted rundt 50-60 cm, og høyden er 200-220 cm. Slike parametere gjør det praktisk å bruke, og tørker samtidig et stort antall produkter på en gang.
Deretter ble rammen skjørt med kryssfinerplater utenfor. Det er best å bruke fukttett kryssfiner slik at dehydratoren varer så lenge som mulig.
Inne i den resulterende esken, som vil være et tørkekammer for produkter, laget forfatteren et antall stativer, på hvilke skuffer med forsyninger senere vil bli installert. Avstanden fra brettet til brettet skal være omtrent 70 mm. Selve brettene er også laget av lameller som et myggnett er strukket på. For hyller er treklosser på 20 x 30 mm i størrelse perfekte.
Alt dette gjør at luft kan sirkulere fritt mellom brett og jevn tørr forsyning.
Bak tørkekammeret laget forfatteren en dør med lapelfester fra bunnen, som lener seg ned. For at den ikke skulle svinge åpen på egen hånd, laget han standard festefester på sidene. For at rammene kan brettes på døren, før de installeres i dehydratoren, eller når forsyninger allerede er tørket, festet forfatteren kjeder på sidene av døren. Disse kjedene hjelper til med å holde døren nivå og avlaste belastningen på hengslene.
Videre begynte forfatteren å lage et kammer for å varme opp luften fra sollys. Faktisk er dette en standard solfanger.
Rammen hans var laget av de samme stolpene som forfatteren brukte til rammen av tørkekammeret. Inne i den resulterende boksen installerte forfatteren et design av bokser med boret bunn. Forfatteren limte disse boksene på en slik måte at de produserte særegne metallrør, som deretter ble malt med svart varmebestandig maling. Luftvarmekammeret var dekket med glass over og isolert med mineralull nedenfra. Solens stråler som passerer gjennom glasset, vil varme opp rørene, som igjen vil varme opp luften inne og ute.
Deretter ble begge kamrene til dehydratoren koblet til en enkelt enhet. For at luften skal sirkulere blir det laget hull i bunnen av varmekammeret gjennom hvilket luft vil komme inn i dehydratoren, og det blir laget hull på toppen av tørkekammeret gjennom hvilket luft vil forlate tørketrommelen. Dermed vil varm luft passere gjennom produktene, tørke dem og fjerne overflødig fuktighet med dem, og kald luft suges inn i varmekammeret nedenfra.
Det er dehydratormodeller der hastigheten og mengden luft som passerer styres av inkubatorregulatorer og vifter, men dette er mer komplekse modeller, siden de krever installasjon av solcellepaneler for å drive elektronikken.