Om nødvendig bestemte jeg meg for å rekonstruere tresnoren min. Fortell enheten din om kort. Hodestøtten er laget i form av en trefaset elektrisk motor med en effekt på 120 watt, hvis viklinger er forbundet med en stjerne gjennom kondensatorer, med en total kapasitet på 1 mF.
Bryteren er vurdert til 220V, 6A.
I begynnelsen av operasjonsprosessen brukte han den som en slipemaskin for å slipe verktøy: en meisel, en meisel, en kniv og andre ting. Som grunnlag tas høyre rotasjon av rotoren, med motoren plassert på basen, til venstre for den ansatte. Halestokken med et roterende senter ble bestilt av turneren tilbake i det "lurvete" året.
Sponplate fra sminkebordet fra Sovjetunionens tider ble tatt som basis. Sagene er laget på en sirkelsag.
Innleggsguiden er kuttet av en aluminiums gesimsen.
Og slik: fra verktøyene vi trenger: håndsag eller stikksag;
hånd- eller elektrisk drill;
verktøyslipemaskin eller "kvern";
shtangeltsyrkul;
skrutrekker;
åpen skiftenøkkel 8x10;
øvelser (forskjellige).
båndsag for metall;
meisel.
Fra materialet du trenger:
sponplater eller kryssfiner lerret;
selvskruende skruer;
bolter og muttere med M6 gjenger;
vingemutter M6;
gesims (gammel, for skrot);
plexiglass;
metall hjørne;
monter metaforiske rør 4 stk .;
stykke argalitt eller kryssfiner.
Så her går vi! Vi klipper av "guider" til "guider" med ønsket lengde fra gesimsen.
I brettet gjør vi 2 kutt på sirkulæret, det ene for motoren, det andre for skyveskinnen langs bredden på føringen.
Kantene på føringene er kuttet i en vinkel av en sirkelsag og ført inn i kuttene nedenfra. Guider bør gå i trange snitt. Vi fjerner overflødig tykkelse på brettet ved hjelp av innlegg
Vi legger dem under guidene og prøver på stedet. For at ikke boltene skal vri inn styrene, fra metapolfestet
Skjær bunnen til ønsket tykkelse. Vi lager kutt og fjerner den midterste delen med en meisel.
Vi borer et sentralt hull opp til 6 mm. Det viser seg en slik detalj.
Vi setter en bolt inn i den
Det ferdige produktet er installert i guiden.
Etter føringen settes inn i kuttbrettene.Sett inn innsatsene
Sett på det andre brettet i samme størrelse. Vi borer hull i hjørnene på brettene for selvskruende skruer, og vrir vi strammene sammen.
Den utstående delen av skruene fjernes ved hjelp av en turbin.
Neste, i den ene enden, fester vi basen til den elektriske motoren koaksialt med føringen. På den andre siden installerer vi halestokken. Etter å ha installert den elektriske motoren på basen, kombinerer vi midten og fikser motoren.
På den andre guiden installerer vi stoppstang. Jeg har den laget av pleksiglass 10 mm tykk. Sporene i skinnefestene ble først boret med en 6,5 bore og saget med en baufil for metall. De er koblet til skinnen ved hjelp av hjørnene.
Jeg vil separat fortelle deg hvordan senteret ble laget til motoren. Han skrudd 2 muttere på M6-bolten, strammet den med en skiftenøkkel og holdt den i den elektriske drillchucken, bearbeidet den med emery til ønsket størrelse. Han markerte vingemutteren på den ene siden.
Skjerpning fra baksiden. For større arbeidsstykker kan en tykkere bolt brukes. Maskinen er klar.
Etter å ha installert arbeidsstykket i maskinen, kan du starte behandlingen.
Lykke til alle i oppfinnelser og arbeid.
