Drivstoffpellets produseres av avfall, ofte sagflis, som produseres i store mengder hos trebearbeidingsbedrifter. I tillegg er det spesielle knusemaskiner som gjør tregrener og annet stort treavfall til sagflis og da lages det også pellets av dem.
For å lage pellets selv, må du sette sammen en spesiell maskin. Utseendet, og teknisk, minner det noe om en kraftig kjøttkvern. Det vil si at sagflis helles i beholderen, deretter presser en kraftig bor dem under høyt trykk og granuler oppnås ved utgangen. Deretter blir de tørket og pakket i poser eller andre containere. Ingen ekstra materialer og ingredienser brukes til produksjon av pellets, det trenger bare trykk og fuktighet, de nødvendige bindende stoffer finnes allerede i treverket.
Materialer og verktøy for montering av granulator:
- en kraftig motor;
- girkasse (kjettingoverføring brukes);
- matrise;
- ormfelger;
- to sylindere (laget av rør);
- et hjørne for å lage en ramme;
- kvern;
- sveising;
- bor og andre verktøy.
Granulator monteringsprosess:
Første trinn. Lag enhetsrammen
Først av alt må du sveise rammen, deretter blir alle nødvendige elementer på enheten festet til den. Rammen må være sterk, den kan være laget av et hjørne, kanaler og andre materialer, tverrsnittet må være minst 25X40 mm. Først må du bestemme hvor du skal installere og bore de tilsvarende hullene for enhetene. Under motoren må du fordøye plattformen fra et metallark.
Hvis enheten er mobil, kan den utstyres med hjul, siden den vil være ganske tung og det vil være vanskelig å flytte den akkurat slik.
Trinn to Vi kobler motoren til granulatoren
Ulike typer girkasser kan brukes til å koble motoren og granulatoren, spesielt i dette tilfellet brukes en kjededrift.Det er viktig å beregne tannhjulforholdet til tannhjulene riktig, siden enheten krever ganske stor kraft for å bruke.
Trinn tre Prinsippet for drift av granulatoren
Granulatoren som presenteres av forfatteren fungerer veldig enkelt. Den består av en sylinder der den såkalte matrisen ligger. Denne matrisen er et metallark med en tykkelse på minst 8 mm, hvor det bores hull. Hullens diameter er 8-10 mm, det er nettopp denne diameteren som pellets vil oppnås ved utløpet.
Hullene i form er en avkortet kjegle, på grunn av dette blir treverket komprimert gradvis, noe som sikrer økt produktivitet av enheten.
Dernest er denne matrisen installert på granulatorakselen, forbindelsen skyldes nøklene og koblingene, som er boltet. En sjakt med to gir (hjul) er installert på toppen av matrisen, denne akselen roterer synkront med matrisen, det vil si at matrisen er den ledende leddet. Når sagflis kommer inn i beholderen, passerer de mellom matrisen og hjulene på skaftet, blir komprimert og deretter blir de ferdige granulatene presset ut på den andre siden.
For å sikre enhetens beste ytelse, må råvarene fuktes til ønsket fuktighet. Imidlertid er det viktig å huske at jo større trykket som treverket blir komprimert med, desto bedre pellets oppnås. Men store belastninger og slites ut enheten raskere, så du må velge den optimale posisjonen.
I videoen kan du se hvordan en slik enhet fungerer, men ikke den spesifikt. Det er ingen girkasse, motorakselen er direkte koblet til granulatorakselen. Granulatoren i seg selv er en kraftig kjøttkvern (i vårt tilfelle en "treskjærer"). Ved utgangen kuttes denne woody "stuffingen" med en spesiell kniv fra et metallstykke som er festet til skaftet. Takket være dette oppnås granuler med ønsket lengde.