Det er vanskelig å forestille seg et snekkerverksted uten ting som arbeidsbenk, dreiebenk, forskjellige sager, høvler og annet verktøy. Dette er naturlig, for med hjelp av disse verktøyene blir hovedarbeidet utført i verkstedet, men få mennesker tenker at både under arbeid og etter arbeid er det mye søppel i form av flis. Derfor er en støvsuger for innsamling av flis også en av de viktigste egenskapene til et snekkerverksted. Takket være bruken av en støvsuger vil verkstedrommet ikke bare se renere ut og skaffe orden, men også beskytte lungene mot skadelig trestøv som kan være i luften.
Heterogeniteten til mengden tresorter varierer sterkt fra fint støv til store spon, så filteret til støvsugeren som brukes i tømrerverkstedet er ofte tilstoppet og reduserer dets effektivitet. I stedet for å rengjøre eller skifte filter kontinuerlig, kan du sette sammen en slags mellomskjerm som vil skille store flis og annet rusk fra fint støv, og dermed la filteret tjene lenger uten rengjøring, noe som hjelper det med å rense luften effektivt gjennom mye lenger.
materialer:
- to ark MDF med en tykkelse på 12,5 mm
- sandpapir
- støvsuger
- plastfat
- OSB med en tykkelse på 15 mm
En detaljert beskrivelse av den uavhengige etableringen av en brikkeseparator for en støvsuger i et snekkerverksted.
Trinn en: Dust Collector
Så til forfatterens disposisjon sto en støvsuger med en nominell effekt på 2 l / s. I settet til denne støvsugeren var et filter fra produsenten, som er i stand til å filtrere partikler opp til 5 mikron. For å samle de minste partiklene av trestøv, som igjen er skadelig for menneskets lunger, er ikke slik filtreringsevne nok. Dette betydde at enten måtte du kjøpe spesielle ikke-originale filtre for denne støvsugeren og finne ut hvordan du kobler dem til, eller få ut hele filtreringssystemet og forbedre det til de nødvendige parametrene. Forfatteren valgte det andre alternativet, etterfulgt av en fullstendig montering av støvsugeren.
Trinn 2: Mottaker
For å lage en støvsamler bestemte forfatteren seg for å bruke plastfat. Årsaken til dette valget var det faktum at plastfat kan være i forskjellige størrelser, ganske lette og holdbare. For mindre ofte å frigjøre dem fra søppel og spare tid, ble det tatt store fat på 60 gallon. På grunn av det faktum at tønnene er hvite og gjennomskinnelige, er det enkelt å overvåke hvordan den fylte opp uten å måtte koble avlederen for å se inni seg. Følgelig, før du bruker slike fat, er det nødvendig å verifisere sikkerheten til plasten som brukes til å lage disse fatene. I dette tilfellet ble det brukt tønner som tidligere ble brukt til transport og lagring av matvarer, og de ble vasket grundig før bruk i utformingen av den samlede støvsugeren.
Trinn tre: Demontering av støvsugeren.
Faktisk er hele konstruksjonen satt sammen igjen, så den eksisterende støvsugeren ble demontert for å få de nødvendige delene for bruk: motoren, den sentrale ringen, slanger med beslag og en vifte, og for å bli kvitt unødvendige deler.
Trinn fire: Partisjonskonsept
Opprinnelig planla forfatteren å lage en skillevegg under lokket og fikse den i selve tanken, noe som virket ganske komplisert. Derfor ble det besluttet å bruke den sentrale ringen til støvsamleren som et hus for avbøyeren; den passer ideelt til parametrene og har allerede en sideinngang. Deretter ble det installert en kjegle inni for å holde flisene i bunnen av posen. I tillegg vil kjeglen bidra til å opprettholde en syklonisk effekt. Dermed viser det seg å bruke søppeldunkens fulle potensiale.
Den neste ideen var å lage en disk og plassere den på toppen av tanken, og plassere den sentrale ringen på toppen. En kanal er kuttet ut på denne disken, hvis lengde er 2 \ 3 av sirkelen. Forfatteren bestemte seg for å installere den andre disken på toppen av den sentrale ringen, og fortsatt plassere en vifte på toppen.
Den neste ideen var å lage en disk som skulle være på toppen av søppelbøtta, og midtringen ville være på toppen. En plate vil kutte en kanal omtrent 2/3 av omkretsen. Den andre stasjonen blir montert på toppen av senterringen, og viften blir montert på toppen.
Generelt, når forfatteren av partisjonen prøvde forfatteren å finne den maksimale effektiviteten for best mulig bruk av støvsugeren.
Trinn fem: Lage den nedre platen
For fremstilling av basen ble det tatt plater av MDF med en tykkelse på 12,5 mm i mengden av to stykker. Etter å ha festet dem sammen fikk jeg ett ark 25 mm tykt. Deretter ble det laget en spor for avlederen ved hjelp av en fresemaskin.
Deretter ble 2/3 av skiveomkretsen målt og hull med 31 mm diameter ble boret i endene av avbøyningskanalen. Deretter ble guider kuttet ved hjelp av et stikksag.
For at de støvpartiklene som falt i tønnen ikke kommer tilbake, rundet forfatteren de øvre kantene av kanalen manuelt ved bruk av vanlig sandpapir.
Trinn seks: Lage den øvre platen
Den øvre disken var laget av OSB-ark med en tykkelse på 15 mm. Den består også av to deler limt sammen for å gi større styrke til produktet, det vil si den totale tykkelsen er 30 mm. På samme måte som ved fremstillingen av den første disken ble det laget et spor ved bruk av kutteren, der den øvre delen av den sentrale ringen vil være plassert. For å feste dysen tettere til viften ble en del av den nedre disken skåret inn. Deretter ble den øvre delen av disken tett festet til viften ved hjelp av bygningslim, og fikk dermed en tett tetning.
Syvende trinn: Tetting pakning
Det er viktig å forstå at plastfat, som den sentrale ringen, ikke er ideelle sirkler, så det vil være hull. Men for at designen skal fungere effektivt, må dette elementet være lufttett, så alle mål ble rikelig belagt med silikonforsegling.
Det tok 24 timer før tetningsmassen ble avkjølt helt.
Trinn åtte: Bygg.
Etter å ha laget de grunnleggende elementene i et nytt filter, fortsatte forfatteren å sette sammen en støvsuger. I forrige avsnitt ble det laget en silikonpakning, men den sentrale ringen var ikke festet til hoveddisken. Dette var nødvendig for å utjevne det først. Etter å ha plassert den nedre disken på fatet, monterte forfatteren en sentral ring på toppen av den. Deretter ble det laget midlertidige kontrollmerker på yttersidene av ringen og disken, og oppnådde derved startpunkter hvorfra det ville være mulig å avvise når du justerer og utjevner i hvilken som helst retning for å oppnå bedre enhetsytelse. Når alle elementene er konfigurert, vil det være mulig å fikse disse støtteelementene for ekte.
Så ble den øvre disken med en vifte installert, og forfatteren fortsatte å montere motoren til støvsugeren. På samme trinn ble et kort stykke fleksibel slange festet til støvoppsamleren fra viften.
Trinn ni: Slå på bryteren
For å snu bryteren, var det nødvendig å fjerne koblingsboksen, og deretter slå bryteren tilbake 180 grader. Siden ledningene vil gå til bryteren, og den nye plasseringen ikke har de tilsvarende teknologiske hullene for dem, måtte forfatteren lage dem selv. Derfor ble det laget nye hull for ledningene i monteringsplaten, som vil gå fra motor til bryter.
Trinn ti: Test enheten
Etter at monteringen av støvsugeren var fullført, fortsatte forfatteren å teste denne enheten i praksis. Etter å ha slått på systemet, ble sugeslangen ført inn i en stor haug med sagflis. Mens han observerte driften av støvsugeren, la forfatteren merke til en merkbar nedgang i utbyttet av fint støv i eksosen sammenlignet med standardversjonen av støvsugeren, men fortsatt holder støvsugeren fortsatt ikke igjen alle partiklene av trestøv. Selv om det overveldende flertallet av sagflis og støv etter filtrering forblir i tønnen, vil fortsatt en liten mengde falle tilbake i luften på verkstedet, derfor modellen støvsugeren kan oppgraderes for enda bedre og mer effektiv filtrering.