Det er mange bruksområder for tomme glassflasker for å lage uvanlige ting. Av disse lages ofte vaser, glass, en rekke lamper og lysestaker. Naturligvis i de fleste DIY disse glassflaskene blir behandlet, nemlig de er kuttet. Å kutte flasken jevnt uten sprekker, flis eller ekstra riper er ikke en enkel oppgave. Det var for å lette denne oppgaven at denne maskinen for å skjære glassflasker ble laget. Det er ganske enkelt å produsere, og alle materialene som er nødvendige for montering er veldig billige. Takket være designen vil det være mye enklere å kutte flasker enn de fleste andre metoder.
Materialene som ble brukt til å lage maskinen til kutting av glassflasker:
-vedstyre
plastrør med liten diameter
glassfreser
selvskruende skruer
metall linjal
- guide fra møbelskapet
epoksyharpiks
- L-formet brakett
- flere neodym-magneter
følte meg nappet
Beskrivelse av produksjonen av en maskin for skjæring av glassflasker:
Trinn en: plattform.
Et treplate vil fungere som en plattform for maskinen. Den skal være tykk nok og bred for brukervennlighet.
Å kutte ut eller ta et ferdig stykke brett kan lakkeres slik at verktøyet senere får et mer presentabelt utseende.
Trinn to: Valser.
Deretter ble et plastrør med liten diameter tatt, hvorfra to stykker ble kuttet. Det ble laget hull i rørstykkene, hver med 2 gjennomgående hull i kantene. Gjennom disse hullene vil rørene festes til maskinens plattform og spille rollen som en slags ruller, siden glassflasken lett vil gli på plast. De øvre hullene i hvert av rørene ble forstørret slik at det gjennom dem var praktisk å feste rørene til skruene.
For å unngå unødvendige riper i den påfølgende skjæring av flaskene, er det nødvendig å rengjøre alle utsprengninger på rørene nøye.
Trinn tre: Arbeid på glassskjæret.
Videre begynte forfatteren arbeidet med den neste komponenten av maskinen, nemlig kutteren.
For fremstilling av kutteren ble en standard glassskjærer tatt. I glassskjæret ble et håndtak saget av som unødvendig, og to hull ble laget for å fikse det på en treplank.
Trinn fire: Veiledning.
Deretter ble guiden hentet fra den vanlige møbelskuffen. For at den skulle fungere i utformingen av den fremtidige maskinen, ble det laget en fresekutter for hvert av åpningene langs kantene, slik at lokkene til selvskruende skruer pålitelig skjuler seg. Når alt kommer til alt, når du jobber med glassflasker, kan hver riper ødelegge håndverk.
Trinn fem: Bygg
Så begynte forfatteren å sette sammen de oppnådde grunnleggende komponentene for maskinen. En glassfreser ble skrudd fast på brettet, og rør var også festet. Alt ble gjort som vist på fotografiene. Avstanden mellom rørene bør velges slik at når du plasserer flaskene på dem, fra overflaten er det nok plass igjen til overflaten på selve planken, mens flasken må være godt festet mellom rørene når du trykker på den.
Festet til glassfreseren skal være slik at når du trykker og ruller flasken, blir det igjen en tynn strek på den. Hvis du får for mye flis, eller han bare klør flasken litt, bør du endre plasseringen av glassskjæret.
Den enkleste måten er å bruke en unødvendig flaske som tester for å finne den optimale posisjonen.
Det viktigste er ikke å overdrive det med trykk på flasken, da det kan sprekke.
Trinn seks: Vedlegg av guiden.
Deretter festes en forberedt guide mellom rørene. For å gjøre det praktisk å måle flaskesnittet direkte på maskinen, bestemte forfatteren å feste en metalllinjal på denne guiden. For å gjøre dette ble linjalen kuttet langs lengden på føringen og limt med epoksylim. Deretter ble belastningen lagt på den til limet helt tørket.
Syvende trinn: Låse glidebryteren.
For å forhindre at flasken beveget seg ut under rullingen, og snittet var ganske jevnt, bestemte forfatteren å lage en avgrensende glidebryter.
For disse formålene ble det brukt en L-formet brakett, flere sterke neodym-magneter og et stykke filt.
Etter å ha plassert magneter på en av brakettdelene, pakket forfatteren dem inn i filt og festet dem til en jernlinjal. Siden det ikke skal utøves sterkt trykk på flasken, vil en lignende utforming av glidebryteren kunne holde sin ønskede stilling.
Trinn åtte: Test av maskinen.
Nå må du sjekke den resulterende flaskeskjæremaskinen.
Takket være linjalen og den magnetiske glidebryteren er flasken skivet ganske jevnt, selv om mye selvfølgelig avhenger av nøyaktigheten til brukeren selv. Derfor er det verdt å begynne å øve på unødvendige flasker.
Etter å ha klippet ringen på flasken, er det nødvendig å varme den litt over lyset, tegne den deretter med is, og flasken skal sprekke jevnt langs kuttlinjen. Hvis dette ikke fungerte med en gang, bør prosedyren gjentas. Denne prosessen er tydelig demonstrert på bildene nedenfor.
