Pressemodell

Spørsmålet oppsto hvordan vi viser produktene vi produserer, slik at de er klare og minneverdige.

Det var ikke mulig å ta med ferdig utstyr for visning til en potensiell kunde. Store dimensjoner og vekt mer enn tonn. Dessuten foregikk møtene hovedsakelig i kontorsentre. Ikke mye er klart til å komme for å møte oss for produksjon.

Papirkataloger passet ikke. Det er mange forskjellige produsenter, de er tapt, og at det viktigste ikke blir husket i det hele tatt.

Videoene gjorde heller ikke inntrykk.

Det ble besluttet å gjøre et arbeid modellen en presse som du kan ta med deg og vise handlingsprinsippet.

Resultatet overgikk alle forventninger! Alle tok hensyn til denne modellen, husket og deretter diskuterte i lang tid. Oppgaven var fullført. Han jobbet veldig støyende og alle arbeiderne i nabolokalene samlet seg for denne støyen. Det viste seg å være veldig spektakulært, selv om det var et lite show.

Denne enheten komprimerer enkelt med potensielle kunder plastposer, alle slags pappesker. Den utviklede innsatsen, til tross for leketøyytelsen på mer enn 100 kg. Den presser også tomme ølbokser veldig effektivt.

Skalaen ble ikke justert, det ble lagt vekt på at modellen var bærbar og lignet originalen.

Rammen, dørene og poten er sveiset fra en metallprofil 15 * 15.

Dører og innervegger er foret med 1 mm metall.

Dører er sveiset til møbelhengsler.

For å låse dørene på skruene installert møbelhengsler.

Alle metallkonstruksjoner er slipt og malt i sort emalje.

Siden det var problematisk og veldig dyrt å lage et fungerende hydraulisk system av en så liten størrelse, og viktigst av alt i lang tid, ble det tatt en beslutning til fordel for installasjon av et pneumatisk system. Dessuten ligner enhetene hydrauliske og utfører lignende funksjoner.

To pneumatiske sylindere med en stempeldiameter på 30 mm og et slag på 200 mm er montert på toppen og stengene er koblet til trykkfoten ved hjelp av standard gjengetilkoblinger.

Induktorer med armbåndsbeslag er installert på sylindere for jevn gang.

Videre ved bruk av tees er sylindrene koblet parallelt.

Og deretter koblet til ventilen.

En manuelt betjent ventil ble ikke funnet.

Jeg måtte gjøre om den bi-stabile distributøren med elektrisk kontroll.

For å gjøre dette fjernes de elektriske spolene og endeplatene lages og installeres i stedet, overflødige hull plugges, stangen er langstrakt.

Hvis du beveger stilken manuelt, kan du kontrollere de pneumatiske sylindrene.

Som luftkompressor ble en bil tatt for inflasjon av dekk.

Sak og overflødig utstyr fjernet.

Tester med en kompressor med et ganske stort indre volum viser: trykket stiger ikke over 8 kg2, og et slikt regime ble overført uten smerter i et minutt. Driftssyklusen er 20 sekunder. På bakgrunn av dette ble verken en trykkavlastningsventil eller en trykkbryter installert.

Den gjenværende enheten er montert på gjengede forbindelser til modellhuset. Lufttilførselsslangen er koblet til henholdsvis luftfordeleren.

Luftmottakeren ble besluttet ikke å bruke. Den første sparer vekt og plass, den andre på grunn av den korte varigheten av arbeidet og ikke høye krav til hastighet og jevn bevegelse, dets tilstedeværelse er ikke nødvendig.

En strømbryter er installert i nærheten for driftskontroll.

Kompressoren drives av et litiumbatteri med en nominell spenning på 15 volt og en kapasitet på 2500 mAh. Dette batteriet har alle nødvendige beskyttelse.

Batterikapasiteten er nok til å organisere mer enn 10 visninger.

Den er smittet av en ekstern lader

Batterispenningen er ikke mye høyere enn den nominelle kompressoren, men dette forårsaker ikke problemer på grunn av kortvarig driftsmodus.

Arbeid med denne modellen som følger:

1. Flytt luftfordeleren til løfteposisjon.

2. Slå på kompressorkraften i den tiden det er nødvendig for å heve poten helt.

3. Åpne begge dører og last inn materiale for pressing (film, papp eller noe annet)

4. Lukk dørene, sett fordeleren i benenes senkestilling og slå på kompressoren i den nødvendige tiden for å trykke (ca. 20 sekunder).