God dag til alle!
I dag vil artikkelen beskrive den detaljerte produksjonsprosessen til et fresebord med et spesielt uttrekksstopp. Forfatteren vil trinnvis beskrive denne prosessen, som vil bli ledsaget av en fotorapport.
For å lage et bord vi trenger.
instrumenter:
- elektrisk skrutrekker;
- en baufil eller annet skjæreverktøy;
- manuell fresekutter;
- hersker;
- en blyant;
- rulett.
materialer:
- 10 mm tykk kryssfiner;
- bolter;
selvskruende skruer.
Så la oss komme i gang.
Vi tar et ark kryssfiner 10 mm tykt, og kutter ut et stykke på 49 x 65 cm i størrelse, dette vil være bordplaten. Som skjæreverktøy bruker vi en baufil, eller en elektrisk stikksag, eller et annet tilgjengelig verktøy.
Nå må du bestemme midten av arbeidsstykket, for dette tar vi en blyant og en linjal og tegner to diagonaler, på stedet for krysset deres vil det være et senter.
Lenger i sentrum må du lage et hull med en diameter på 38 mm, ved hjelp av et kompass tegner vi en sirkel. Gjennom hullet kan vi fjerne og erstatte kutterne om nødvendig.
Deretter må du merke hullene for montering av ruteren; for å gjøre dette, må du skru av sålen fra ruteren og feste denne delen til midten, som vist på bildet.
Lag en markering med en blyant.
For å klippe et hull, brukte forfatteren "nichrome".
Neste, med en drill, borer vi de gjenværende hullene.
Vi tar en fresemaskin og prøver på, hullene skal samsvare.
Vi senker hull.
Deretter fikser vi fresekutteren ved hjelp av en spesiell bolt med svette.
Deretter vises produksjonsprosessen til skapet.
Vi kutter ut tre sidevegger fra kryssfiner, med følgende dimensjoner: høyde - 30 cm, bredde - 35 cm. Ettersom bordet vil være designet med skuffer, som deretter vil lagre alt nødvendig for fresekutteren, lager vi spor til hyllen, bruker vi fresekutteren.
Du må gjøre dette på to sider.
Når alt er klart, kutter vi ut hylla og fester den til sidene, vi bruker selvskruende skruer som et festeelement, sørg for å sjekke vinkelen på 90 °.
For at alt skal holde seg fast, og det ikke er noen forskyvning, legger du til horisontale tverrstenger fra baksiden av bordet.
Vi fikser alt med skruer, legg til en tredje sidevegg.
Neste, kutt ut og fest de to tverrstengene nedenfra.
Så tar vi en ferdig bordplate, og installerer den, fest den med selvskruende skruer, sørg for å sjekke for eventuelle bøyninger og forvrengninger, de skal ikke være det.
Installer ruteren på sin plass
Bordet er klart.
Ifølge forfatteren var testen utmerket.
Det gjenstår bare å fullføre boksene.
Deretter beskrives produksjonsprosessen for bordstoppet.
Vi bruker kryssfiner som er 9 mm tykt som materiale, klipper ut basen til stoppet og siden. Sokkelen er 30 cm, siden er 10 cm, da må du kutte ut et lite vindu, 5 cm høyt.
Deretter lager vi markeringen av sporene, takket være dem, vil vektleggingen bevege seg rundt bordet, og bli fikset i ønsket posisjon.
På samme måte lager vi markeringer på siden, på det vil være de såkalte glidende "kinnene".
Følgende skal resultere.
For at vektleggingen skal fikses og flyttes, bruker vi disse festene.
Deretter lager du hull i bordplaten, bruk en 10 mm bor.
Så tar vi en hammer og hammer i en slik mutter, den skal være plassert på baksiden av bordet.
Vis nedenfra.
Og slik ser det ut på forsiden.
Vi skru fast festeelementer.
Nå må vi koble basen med sideveggen, vi ser slik at vinkelen er 90˚, for dette bruker vi disse trekantene.
Deretter går vi videre til de glidende "kinnene". Siden mutteren går til forsiden og stikker litt ut, og dette er unødvendig for oss, lager vi en liten depresjon og så setter vi den der, gir jeg et eksempel på bildet.
Som et resultat av alle handlingene fikk vi en slik vekt.
Høyde lar deg frese deler fra slutten, generelt viste det seg som to bord - dette forenkler noen operasjoner i stor grad.
Og også hvis du under en "kinn" for å legge en pakning, kan du bruke ruteren som en sammenføyning.
Denne artikkelen kan betraktes som ferdig, takk alle for oppmerksomheten!