Ideen om å lage en vindgenerator dukket opp i løpet av de tidlige høstkveldene. Jeg bestemte meg for å prøve å bruke vindenergi til husholdningenes behov. La vinden lade batteriet, som vil opplyse hagetoalettet, som står på kanten av stedet.
Å trekke strømledningen til dette objektet er dyrt, det er slitt å skifte batterier i den kinesiske lykta, og så forsvinner den gratis, periodisk fornybare energien. Siden det ikke er behov for skarp belysning på dette objektet, lesing av bøker og presse ikke er planlagt, er små kapasiteter nok til å løse dette problemet. I praksis er det en generator med en effekt på flere watt og et batteri med liten kapasitet. I løpet av dagen lagres batteriet i vindenergi, og i mørket gir det etter behov. For slike vindgeneratorer er det praktisk talt ikke noe poeng i å utføre komplekse beregninger og produsere spesielle blader. De enkleste designene vil fungere perfekt. Alt dette forenkler og reduserer kostnadene for vindgeneratoren sterkt, det er en følelse av dets fremstilling og bruk.
For bruk som vindkraftgenerator med lite kraft kan du bruke en ferdig trinnmotor. For maksimal ytelse, hvis mulig, anbefales det å bruke en motor med minst mulig klebing av akselen (de har en så ubehagelig effekt) og med så mange trinn som mulig per omdreining.
En variant av å endre den elektriske motoren i en generator er mulig. Ulike omarbeidsalternativer er beskrevet på Internett.
I vårt tilfelle ble alternativet for å gjøre om en brukt starter 923.3708 fra den legendariske Oka valgt.
Bruken av denne starteren skyldes følgende faktorer:
• små dimensjoner og startvekt;
• starteren drives av permanente magneter;
• enkelhet i endring i mangel av investeringer for produksjon av generatoren.
Prosessen med å konvertere en startpakke til en generator
1. Demonter starteren: Koble fra strømledningen og fjern deler av trekkreléet. Vi frigjør og fjerner huset og akselen til frihjulet, innebygd planetgir.
2. Fjern forsiktig dekselet til børsten. Samtidig overvåker vi sikkerheten til støttekulen i deksellageret.
Vi demonterer og fjerner børsteenheten. Vi fjerner rotoren. Det gjenstår tre noder for fremtidig bruk.
3. Ved bruk av nipper og tenger fjerner vi den gamle viklingen av startrotoren. Fjern rotormanifolden.Vi rengjør skaftet og sporene på rotorplatene fra restene av lakk. På bildet, til høyre for den nye rotoren, restene av den gamle viklingen.
4. Vi utfører mekanisk prosessering av rotoren
a. På en dreiebenk eller fjern sporene manuelt for tilkobling til en planetarisk girkasse og få landingsdiameter for det andre glidelagret.
b. Mellom et sett rotorplater og et maskinert område, halv diameter, borer vi et radialt hull med en diameter på 4 mm. Skaftets hardhet er ubetydelig og er tilgjengelig for behandling med høyhastighetsverktøy.
c. På en dreiebenk eller manuelt med et bor, på den delen av det behandlede området, borer vi et aksialt hull med en diameter på 4 mm, til det stemmer overens med det radiale. Vi får et hull for å gi ut rotoren. Denne utgangskretsen lar deg forlate glidekontaktene for fjerning av strøm og øke påliteligheten til generatoren.
For klarhet vises plasseringen av hullene og utgangen til viklingen på den ferdige rotoren.
5. Vi spoler spolen som vikler seg inn i sporene til rotoren, til den er full. Arrangementet av seks permanente magneter med vekslende stolper i statoren bestemte plasseringen av viklingsspolene.
Bredden på hver spole (5 riller) ble bestemt av avstanden mellom tilstøtende magneter. Rotorene til hver av spolene som ligger midt imot i de tilstøtende spor, når rotoren roterer, skjærer samtidig magnetfeltet til to magneter med forskjellige poler. I dette tilfellet tilføres induksjonsstrømmen i spolen. Tre lignende grupper (5 spoler hver), spolen - magneter, fungerer samtidig. Alle spolene er koblet i serie og utfyller hverandre. Å bytte magnet på polen i forhold til spolen under rotasjon gir en vekselstrøm. Siden rotoren har 31 spor, forblir 1 spor fri.
For å unngå skade på isolasjonen av tråden under vikling og drift, ble en flerkjernet MGTF-ledning med en kjernediameter på 0,30 mm brukt. Det er mulig å bruke en annen isolert ledning.
6. På grunn av fraværet i den brukte delen av starteren på et andre lager for rotoren (det ene er i dekselet til børstesammenstillingen, og det andre forblir i det fjernede planetgiret), vil vi produsere et nytt bronseskliende lager. Lagringens ytre borediameter bestemmes av diameteren på hullet i baffelplaten (foto under), og den indre diameteren på lageret og lengden på de ytre trinnene - den faktiske diameteren og lengden på den bearbeidede delen av rotorakselen (s.4a).
7. Monter det produserte lageret i huset og den lagrede kulen på bunnen av lageret i dekselet.
8. Installer den bearbeidede delen av rotoren i det produserte lageret og monter rotoren med huset. Smør alle gniddelene før montering.
9. Sett på dekselet på børsteanordningen ved å justere den andre støtten på rotorakselen med deksellageret og støttekulen. Vi kombinerer hullene på karosseriet og dekselet, installerer monteringsboltene fra settet.
10. Vi monterer generatoren. Rotoraksens frie ende (med viklingens utgang) brukes til å installere og sikre generatoren. På den frie delen av piggene (over dekselet) vil vi installere et vindus av rotortype.
11. For å beskytte innsiden av generatoren mot støv og fuktighet, lukk alle åpne hull med smeltlim. For testing, forseglet skjøtene i tillegg med elektrisk tape.
12. Vi støtter en installasjon av generatoren på objektet.
13. Vi måler utgangen fra generatoren med middels hastighet (rotasjon for hånd). Generatoren gir en spenning på 1 ... 5 V og en strøm på 0,2 ... 1,1 A.
14. For testing av en vindgenerator produseres en turbin av rotortype.
Fordelene med en roterende vindturbin:
• Med en vindstille vind har vindmøller av rotor større stabilitet i drift enn skruepropeller.
• Stille og arbeid, uansett hvor vinden blåser.
• Akselrotasjonen er mer stabil, uten plutselige hopp i hastigheten.
• enkel konstruksjon;
• enkel produksjon og installasjon.
15. Utseendet til vindgeneratoren.