For å drive vindgeneratoren produseres en turbin av rotortype med en vertikal rotasjonsakse. Denne rotortypen er veldig sterk og holdbar, har relativt lav rotasjonshastighet og kan enkelt produseres i hjem forhold uten gimbal med den aerodynamiske profilen til vingen og andre problemer forbundet med fremstilling av propellen for en vindgenerator med en horisontal rotasjonsakse. Dessuten fungerer en slik turbin nesten lydløst og uavhengig av hvor vinden blåser. Arbeidet er praktisk uavhengig av turbulens og hyppige endringer i vindens styrke og retning. Turbinen er preget av høye startmomenter, drift i relativt lave hastigheter. Effektiviteten til denne turbinen er liten, men nok til å drive småkraftsenheter, lønner seg alt med designens enkelhet og pålitelighet.
Elektrisk generator
Som generator brukes en modifisert kompakt permanent startbilbilstarter. Generatorutgang: vekselstrøm med en effekt på 1,0 ... 6,5 W (avhengig av vindhastighet).
En variant av å konvertere en startmotor til en generator er beskrevet i artikkelen: Generator fra start
Lage en vindturbin
Denne vindturbinen er praktisk talt verdiløs og enkel å produsere.
Turbinutformingen består av to eller flere halvsylindere montert på en vertikal aksel. Rotoren roterer på grunn av ulik vindmotstand av hvert av bladene som er vendt mot vinden med forskjellige krumninger. Rotoreffektiviteten økes litt på grunn av det sentrale gapet mellom bladene, siden en viss mengde luft i tillegg virker på det andre bladet når du forlater det første.
Generatoren er festet på stativet for utgangsakselen, gjennom hvilken ledningen med den mottatte strømmen kommer ut. Denne designen eliminerer glidekontakten for fjerning av strøm. Turbinrotoren er montert på generatorhuset og festet på de frie ender av monteringsboltene.
En skive med en diameter på 280 ... 330 mm eller en firkantet plate påskrevet i denne diameteren er skåret ut av en aluminiumsplate som er 1,5 mm tykk.
Når det gjelder midten av disken, er fem hull merket og boret (ett i midten og 4 i hjørnene på platen) for montering av knivene og to hull (symmetrisk til sentralen) for å feste turbinen på generatoren.
I hullene plassert i hjørnene av platen er det installert små hjørner av aluminium, med en tykkelse på 1,0 ... 1,5 mm, for feste av bladene.
Vi lager turbinblader fra en boks med en diameter på 160 mm og en høyde på 160 mm. Krukken skjæres langs aksen i to, noe som resulterer i to identiske kniver. Kantene på boksen etter kuttet, i en bredde på 3 ... 5 mm, bøyes 180 grader og krympes for å styrke kanten og eliminere skarpe skjærekanter.
Begge turbinbladene, fra siden av den åpne delen av boksen, er sammenkoblet av en U-formet genser med en åpning i midten. Genseren danner et gap 32 mm bredt, mellom den sentrale delen av knivene, for å øke effektiviteten til rotoren.
På motsatt side av dunken (i bunnen) er bladene sammenkoblet med en jumper av minimum lengde. I dette tilfellet opprettholdes et gap på 32 mm bredde langs hele bladets lengde.
Den samlede blokken med kniver er montert og montert på disken på tre punkter - for det sentrale hullet på jumperen og de tidligere installerte aluminiumshjørnene. Turbinbladene er festet på platen strengt mot hverandre.
For å koble til alle delene kan du bruke nagler, selvskruende skruer, skrueforbindelse M3 eller M4, vinkler eller bruke andre metoder.
En generator er installert i hullene, på den andre siden av disken, og festes med muttere på de frie endene av monteringsboltene.
For pålitelig selvstart av vindgeneratoren, er det nødvendig å legge en andre lignende fliselinje til turbinen. I dette tilfellet forskyves bladene i den andre tier langs aksen i forhold til bladene i den første tier med en vinkel på 90 grader. Resultatet er en firbladsrotor. Dette sikrer at det alltid er minst ett blad som klarer å fange vinden og gi turbinen et løft å rotere.
For å redusere størrelsen på vindgeneratoren kan turbinbladenes andre lag lages og festes rundt generatoren. Vi produserer to blader 100 mm brede (generatorhøyde), 240 mm lange (tilsvarende lengden på det første lagbladet) fra et aluminiumsark som er 1,0 mm tykt. Bøy knivene langs en radius på 80 mm, likt knivene i den første tier.
Hvert blad i det andre (nedre) nivået er festet med to hjørner.
Den ene er installert i et fritt hull på periferien til disken, ligner på festingen av de øvre lagbladene, men med en 90-graders skift. Det andre hjørnet er festet til pinnen på den installerte generatoren. På bildet, for klarhet, monteringen av de nedre lagsbladene, fjernes generatoren.
For strukturell styrke, etter generell montering, blir begge bladene i den nedre flaten, gjennom hull i den nedre delen av knivene, tiltrukket av generatoren av en trådklemme.
Etter å ha montert turbinen og installert den på generatoren, viste dette seg seg:
Tester utført i naturen har vist at utformingen av vindgeneratoren er funksjonell, men ikke starter godt ved lave vindhastigheter. Derfor er det i tillegg til de to tilgjengelige to bladene på den øvre nivået av turbinbladene lagt to blader til (lik de eksisterende) eller fra en aluminiumsplate som er 1,0 mm tykk, lignende i design og størrelse. De nedre lagsbladene er noe langstrakte for å øke startmomentet.
Vindturbin drift video