Hei til alle elskere DIY. En gang i tiden hadde jeg min egen dreiebenk, hvor jeg installerte en motor fra skriveren, men kraften var ikke nok til å bearbeide store arbeidsstykker, og under langvarig drift var motoren veldig varm, som et resultat av at jeg måtte ta pauser. Og nå falt en gammel symaskin med en elektrisk motor i hendene mine, da det viste seg at det var feil, men det var ikke motoren. Jeg bestemte meg umiddelbart for at denne motoren er ideell for den nye maskinen min, og jeg tok ikke feil. Kraften til denne motoren er 30 watt, noe som er ganske nok, og også for bekvemmeligheten av å kontrollere motoren er det gitt en pedal som du kan justere hastigheten med. Før jeg går videre til selve prosessen med å produsere maskinen, vil jeg si at materialene som jeg brukte her ikke er vanskelig å nå, i mitt tilfelle var det forskjellige rester og utklipp.
Jeg foreslår at du ser på en video om fremstilling av dreiebenk
For å lage en tre dreiebenk gjør det selv må du:
* Parkett i mengden 6 stk
* Elektrisk motor
* Treskruer
* Skrutrekker
* Elektrisk drill
* Trebor
* Gummiplugger
* Elektrisk stikksag eller baufil
* Et par lagre med en ytre diameter på 15mm og en indre 7mm
* 7mm diameter akse
* Datakjøler
* Kryssfinerark
* Øyeblikkslim
Det er alle materialene og verktøyene som trengs for å sette sammen maskinen.
Første trinn.
Det første du trenger for å legge en seng. Jeg tenkte ikke lenge og bestemte meg for å lage den fra gulvet, det tok tre parkettgulv for å lage sengen.
Vi så med en stikksag parketten med ønsket lengde, to lange og to korte deler skulle fås. Sengen er 31 cm lang, 13,5 cm bred og 6 cm høy.
Deretter fester vi delene til en helhet ved hjelp av en skrutrekker med skruer, for en start må du bore hull for skruene, siden parketten er eik og vil sprekke hvis du ikke lager foreløpige hull.
Trinn to
Nå må du lage et feste for motoren. Vi kuttet en liten lengde på 15 cm fra gulvet med en margin, siden sengens bredde er 13,5 cm.
Deretter, helt i midten, limer vi motoren på epoxy og lar den ligge en dag til å tørke helt, og for ikke å vente to ganger, laget jeg en tresirkel av parkett til en og limte den på motorakselen ved å bruke den samme epoksyen.I mellomtiden vil epoksyen tørke, vi tar opp de andre komponentene på maskinen.
Trinn tre
Det er på tide å fikse motoren på sengen, å allerede forestille seg hvordan alt vil se ut og fra dette allerede starter. Vi borer med elektrisk bore fire hull på motorfestet, så vel som sengen, men med et mindre drill. Så vrir vi fire skruer med en skrutrekker, men overdriv ikke med en forsinkelse.
Etter å ha strammet skruene, så vi av de unødvendige delene av motorfestet ved hjelp av en baufil for metall og deretter slipe stedet med sagpapir.
Trinn fire
For å koble til og koble fra pedalen, må du fikse kontakten på sengen. Vi borer et hull og fikser det med en skrue.
Trinn fem
Nå er det på tide å lage tailstock, for dette trenger du to lagre, en akse og parkett.
I en parkett borer vi et par hull med en diameter på 15 mm, den ene gjennom og den andre ikke.
Aksen må skjerpes under kjeglen, jeg gjorde det med en kvern. Etter det trykker vi et bor med en diameter som er litt større enn diameteren på aksen inn i borehylsen og lager hull i midten av de samme fordypningene med en diameter på 15 mm.
Så sliper vi den ferdige delen og så av bare den nødvendige delen i form av et kvadrat, og vri deretter de to delene sammen med skruene.
Trinn seks
For at halestokken skal bevege seg langs føringene, er det nødvendig å lage en del med spor fra parketten, på den ene siden den ytre, på den andre innvendige.
Syvende trinn.
Og slik at halestokken har hvor å bevege seg, lager vi føringer fra parketten, hvor det allerede er laget riller fra fabrikken, fikser vi dem på skruene, etter å ha forhåndsboret hull til skruene i sengen.
Så på baksiden markerer vi med blyant de ekstra delene som må sages av med en baufil for metall.
Vi fester føringene med skruer, på forhånd lager vi en gryte på den til dekslene på skruene. For estetikk runder vi kantene med sandpapir.
Trinn åtte.
På det tidligere laget stykke parketten med hjemmelagde riller, fester vi halestokken til tre skruer, etter å ha laget persienn for hattene, limes selve lagrene på epoksy sammen med aksen. Vi skruer den tredje skruen i midten av halestokken.
Trinn ni.
Det er på tide å lage front headstock. Vi fjerner motoren og borer tre hull på et rundt trestykke limt på aksen, vi borer også et hull i midten.
Etter det limes metallpinner i hullene som er laget på epoksyen, som, så vel som aksen til halestokken, er malt under en kjegle.
Med den fremre hodestokken klar, la den tørke i en dag.
Trinn ti
Fra kryssfinerplaten lager vi bunnen av maskinen, installerer den på lim og lameller laget som alle de tidligere delene fra parketten. Så sagflis vil "sove" her under prosessering.
Trinn elleve.
Nå må vi lage et system for fiksering av halemassen, slik at arbeidsstykket ikke blir løst og ikke flyr ut under behandlingen. I et stykke parkett borer vi hull for feste på halemassen. Etter det borer vi hull langs kantene og limer nøttene.
Ovenfor skruer vi inn "lammet", gjengens rekkevidde er ca 4 mm, dette vil være nok til å feste halestokken ordentlig.
Trinn tolv.
For å forhindre overoppheting av motoren installerte jeg et løpehjul lånt fra datakjøleren på aksen.
Det gjenstår å lage en skillevegg av kryssfiner, slik at vinden skapt av løpehjulet ikke blåser bort sagflis. Vi fester skilleveggen med feste til parketten, etter å ha boret et hull under motorakselen.
Vel, ikke glem å skru gummibena slik at maskinen ikke sklir på overflaten og klør i den.
På dette er en hjemmelaget tre dreiebenk klar, designen vil gradvis bli bedre etter hvert som den brukes. Erfaringsmessig viste maskinen seg godt, du kan se den i mine tidligere hjemmelagde produkter, motoren overopphetes ikke, temperaturen overstiger ikke 45 grader.
Takk alle for oppmerksomheten, jeg har fremdeles mange interessante ideer for hjemmelagde produkter, så følg med.