Med jevne mellomrom blir det nødvendig å måle lengden på kurvelinjen. For eksempel, når du arbeider med en rørbender, eller ved produksjon av dekorative elementer ("krøller") for kald smiing, må materialet kuttes til en viss lengde for å lage delen. Og hvordan finne ut den lengden? ))) Så du må finne ut av det omtrent, kutte av med en margin, og deretter, etter produksjonen, kutte av og kaste det overskytende ... Så ideen oppstod for å skaffe seg en kurvimeter.
Nettverket har mange beskrivelser av den enkleste slike enheten, som ikke en gang har noen skala. Essensen i arbeidet hans er at løpehjulet ikke roterer fritt på aksen, men skrus fast på aksen ved hjelp av en gjenge. Mesteren snur hjulet hele veien, og ruller det deretter langs den buede linjen på skissen til delen. I dette tilfellet dreies hjulet på tråden for et visst antall omdreininger. Det er nok å snu enheten og rulle den med et hjul hele linjalen, eller måle båndet - på det punktet det vil bli pakket inn igjen til det stopper og du må lese avlesningene. Dette vil være lengden på kurvelinjen vår.
Her er en slik curvimeter og jeg bestemte meg for å samle ... Jeg bestemte meg for at jeg bestemte meg, men hendene rakk ikke ... Og da jeg var på byggeplassen min bestemte jeg meg for å lage en hagebenk fra restene av byggematerialer. Jeg tegnet en skisse ... Og igjen, før jeg brukte rørbender, ville det være fint å vite lengden på seksjonen til profilrøret, for ikke å kutte for mye ... Jeg tenkte ... Ja, og bestemte meg for å samle kurvimeteren først ... Bygging er selvfølgelig ikke et verksted men det var alt nødvendig ... Ja, og tilpasningnoe primitivt - du kan samle det og "på kneet.)))))
Så det jeg trengte:
1. Klem mutteren fra vinkelsliperen.
2. Håndtaket fra det er det samme.
3. Trimbolt M14.
4. Mutter M14 (2 stk.)
5. Skrap metallbånd 25 til 4 mm.
Jeg har lenge bestemt meg for å bruke mutteren fra "kvernen" som pumpehjulet - dette er et ferdig hjul med en tråd inni! Jeg bestemte meg også for å ta håndtaket “kvern” - det gir ingen mening å “håndtrykk” noe selv hvis det er ferdige løsninger! I tillegg har jeg nok av dette gode - på verkstedet er det en boks med restene av et elektroverktøy! Med jevne mellomrom fungerer disse restene som "givere", bare ... Mutter og armer går ikke i stykker (i vinkelsliperen svikter vanligvis rotoren og girkassen), og derfor er det mange av dem.Så, "med en svart sau - til og med en ullkule!" )))))
Men denne ruta er i verkstedet. Jeg er på en byggeplass ... Og derfor demonterte jeg en av mine kverner uten videre!
Da vil jeg fullføre det! Heldigvis er elementene den samme standarden !!!
Så det er et hjul!
For fremstilling av braketten, der tappeaksen skal monteres, brukte jeg en 25 mm stripe, hvorav et stykke jeg fant i skrapmetallet mitt.
Klipp av ca 20 cm, og bøyet den, og etterlot den midterste delen ca 6 cm lang. (Jeg gikk ut fra lengden på piggene. Det ville være fint å gjøre det i et skruestykke, men skruestangen ble værende på verkstedet ... Og så sager jeg litt kvern og bøyde den med en hammer, ved å bruke en slegge som en ambolt ... (Men så hva! ... Men så "nå" og ikke "senere" ...))). Resultatet er en slik arm:
Merket tre centimeter fra "ryggen", boret jeg hull i hvert av "hornene" med en diameter på 14 mm, ved hjelp av en drill og en trinnbor:
På "baksiden" boret jeg et hull med en diameter på 8 mm for feste av håndtaket (Alle håndtakene til små "kverner" har en M8-skrue. Unntaket er Bosch-kverner, hvis håndtak har en M10-gjenge).
Videre skar jeg av overskuddet med kvernen, og rundet den andre ved hjelp av sirkelen-kronbladssirkelen. Han så et mer ferdig blikk, for å si det slik:
Det er alt. Du kan begynne å sette sammen.
Til å begynne med tenkte jeg bare å sveise piggene til braketten. "Slipp" på begge sider, og det er alt ... Men under monteringsprosessen la jeg merke til at i full hastighet går kurvmåleren litt mer enn tre meter. (Tilfeldigvis skjedde det så rundt))). Derfor bestemte jeg meg for å fikse piggene i braketten med muttere. Da vil det være mulig å justere full slaglengde nøyaktig! Det er usannsynlig at jeg noen gang vil måle noe lenger enn 3m, men .... hva om ?! ))). La dette alternativet være - du ruller det hele veien, snur det og ruller på, vel vitende om at du snudde det nøyaktig på tre meter.
På hver side var det nødvendig å skru på to muttere - den ene inne i beslaget, og den andre for å klemme utsiden ....
Designet var veldig tungvint (M14 nøtter er ikke veldig små)). Og jeg bestemte meg for å bare kutte to nøtter i to. (Jeg vet ikke hva som påvirket mer - bulkens design, eller det faktum at jeg bare hadde tre ... En manglet!)))
.. Siden jeg sa, jeg hadde ikke en skruestol i nærheten, så jeg bestemte meg for å bruke en hårnål. Han skrudd nøtten litt, et par svinger og låste den andre. Så markerte jeg det halvveis, og brukte øyet som en vernier tykkelse, og neglen som tykkelse)))):
Og han kuttet den i to og holdt en tapp med nøtter med den ene hånden og en kvern med den andre. Beklager, jeg hadde ikke en tredje hånd for kameraet)))):
Alle !!! Buen er klar;
STOPP !!!! .... Ikke klar ennå !!! Trenger å male! Jeg demonterte den, sprayet den med en sprayboks, forvarmte metallet med en hårføner (Den tørker veldig raskt).
Nå klar:
Stopp !!! Igjen "skrånende" !!!! Navnet på nettstedet med en feil skrev ...
OK, gjør det om.)))))
Riktig nok begynte jeg ikke å gjøre den benken den kvelden.)))). Jeg lekte med en curvimeter.)))). Ingenting! Det blir nok en fridag ...
... Jeg vil legge til, to dager senere. Takk for rådene i kommentarene. Her er en kort videoomtale: