» Kniver og sverd »Kaster kniv

Kaster kniv

Kjære besøkende, fra materialet som er presentert av forfatteren, vil du lære hvordan du lager høykvalitets kasterkniver av platemetall på minst 3 mm, og ideelt sett 5 mm.

Mennesker fra eldgamle tider skaper kulden våpenDet er nødvendig for jakt, fiske og bare for beskyttelse. I dag er det forbud mot kniver og deres fremstilling, så vær forsiktig og studer først lovgivningen i landet ditt angående kantete våpen.

Å lage en kastekniv er ganske enkelt, fordi den ikke trenger et håndtak, og dette letter i stor grad hele prosessen. Du bør ta metall 3-5 mm og tegne konturen til den fremtidige kniven med en markør og en ferdig forberedt papirmal. Dernest er det nødvendig å klemme arbeidsstykket i en skruestikk eller feste det på arbeidsbenken med klemmer og en kvern (vinkelsliper), vi klipper den langs den tiltenkte konturen. Etter det bryter vi arbeidsstykket med en tang og sliper kantene på en emery, og deretter sand det med sandpapir.

3 hull med forskjellige diametre må bores i håndtaket for å redusere vekten på håndtaket til fordel for bladet.
Spissen av kniven varmes opp av en gassbrenner og avkjøles i motorolje - dette er nødvendig for å herde bladet.

Håndtaket kan pakkes med blonder.

Og så, la oss se på hva som er nødvendig for å lage en kastekniv?

materialer

1. plater 3-5 mm
2. blonder
3. motorolje
4. malpapir

Verktøyene

1. Bulgarsk (vinkelsliper)
2. kjeglebor
3. emery
4. bormaskin
5. sandpapir
6. markør
7. gassbrenner

Trinn-for-trinn-instruksjoner for hvordan du lager en kastekniv gjør det selv.

Først av alt må du få et passende stykke metallplate med en tykkelse på minst 3 mm, i beste fall 5 mm. Forfatteren tok for eksempel et veldig rustent metall, selv dette vil fungere perfekt med riktig prosessering.
Deretter, på et stykke papir, tegner du en mal for den fremtidige kniven, og for å gjøre kniven symmetrisk, gjør mesteren følgende: Papirarket er brettet nøyaktig i to og en kontur av den ene halvdelen blir trukket under brettelinjen, deretter bretter arket ut og forfatteren tegner den andre halvdelen av kniven, "Enklere enn en dampet nepe".
Utvid arket og fullfør.
Så blir det igjen brettet og kuttet langs den tegne konturen med vanlig saks.
Resultatet er en slik kasterkniv for papirmaler.
Forfatteren bruker den resulterende malen på det forberedte metallplaten og tegner en kontur med en markør.
Det er et tydelig spor igjen på metallet.
Neste, med hjelp av en kvern (vinkelsliper), begynner mesteren å kutte knivemnet, men først må du feste metallplaten i en skruestikk, eller skru den med en klemme til arbeidsbenken. Pass også på å bruke vernebriller og hansker. Sikkerhet må alltid komme først.
Bruk deretter tang for å fjerne overflødig metall og fjerne arbeidsstykket.
Etter jobb forblir kvernen mye ujevnheter, skurrer, de trenger å bli malt med søl.
Bladet og håndtaket behandles med sandpapir, rust fjernes.
For å lette vekten på håndtaket er det nødvendig å bore flere hull med forskjellige diametre i det, slik at vekten på bladet blir større, noe som vil bidra til mer nøyaktige treff på målet når du kaster.
Forfatteren brukte en bore med en konisk bore for boring og boring av 3 hull med forskjellige diametre. For enkel betjening bør arbeidsstykket festes i et skruestykke.
For å skape en flat overflate og bli kvitt små groper på metallet som er spist av rust, bearbeider mesteren bladet med en minisliper.
Håndtaket kan pakkes inn med en ledning, starter nedenfra og opp.
Det er faktisk det som skjer.
Siden metallet ble tatt som vanlig, skulle det herdes, og dette gjøres som følger: spissen av kniven blir oppvarmet til rød med en gassbrenner og dyppet raskt ned i en beholder med motorolje, og dermed blir metallet slukket. Her forråder mesteren bare tipset om herding, fordi det vil bære hovedbelastningen.
Og dunk raskt ned i oljen, mens jernet er rødt.
Resultatet er en utmerket kastekniv.
Så snart kniven var klar, gikk forfatteren umiddelbart for å teste produktet sitt i gårdsplassen til huset.
Under testene ble det oppnådd et godt resultat, nemlig 8 nøyaktige treff fra 10 skudd.
Kote deltok også)))
Samtidig markerte han luka.
Generelt er forfatteren nå bevæpnet til tennene og farlig)))
Som du ser er det ingenting komplisert i produksjonen av en kastekniv, hvem som helst kan gjøre det. Men det viktigste er å bruke denne kniven bare til treningsformål. Så hva vi tar og gjør, trinnvise instruksjoner blir presentert for deg. Gå for det venner!

Dette avslutter artikkelen. Takk alle for oppmerksomheten!
Kom ofte innom og ikke gå glipp av det siste i verden av hjemmelagde varer!
9.3
6
6.5

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær
10 kommentar
Jeg hadde følgende erfaring: Jeg laget 2 mm pilspisser fra stålplate. De bøyde seg da de slo et tre. Jeg prøvde å stivne. Det hjalp !!! Jeg vet ikke hvor mye vanskeligere de ble, men de sluttet å bøye ...
Han brant "på den kollektive gården" - han varmet den til en gul glød i ildstedet, sto i to minutter for å utjevne temperaturen og dyppet den i "spindelen" .... Riktignok kullhesten - kanskje de tok tak i karbon derfra mens de brente ...
Sitat: vovn
Siden metallet ble tatt vanlig, skulle det herdes

Vanlig metall koker ikke !!!

Det stemmer. "Normal" vanlig metallplate -3 -10. De herder ikke (nesten), siden det er lite karbon. For herding er stål25 (og mer enn C) nødvendig.For riktig sluking, for eksempel 25, trenger du en temperatur på ~ 870g. Med å holde og avkjøle i olje.
Det er en viss sannsynlighet for at vi vil snuble over en sofistikert legering, men det som ofte kalles "jern" (faktisk stål) er stort sett alltid varmt. Et annet spørsmål er hvilken temperatur som trengs og hvilke egenskaper vi vil få ... Uansett vil metallet bli hardere ...
Forfatteren
Hvorfor ikke kalium?
Forfatteren
God dag! Ja, du merket med rette, den andre halvdelen av kniven kunne ikke trekkes. ja
Siden metallet ble tatt vanlig, skulle det herdes

Vanlig metall koker ikke !!!
Her forråder mesteren harding bare poeng, fordi det vil ha hovedbelastningen.

Mest sannsynlig skylte forfatteren bare kanten. I dette tilfellet var enden av kniven rødglødende, og bare kanten glødet gul! Fordi å herde nesen på denne måten er ganske problematisk - kniven vil "føre" .. Du må varme det hele opp til samme glød ... Og en rødglødende kniv vil være skjør! Du kan ikke kaste den inn i hardt ... Hvis han bare varmet opp kanten så gul, ble den bare herdet - selve "kroppen" til kniven forble "løslatt" - og den var rød og den forble kald ...
og dette gjøres som følger: tuppen på kniven blir oppvarmet til rød bruker en gassbrenner og dypper raskt ned i en beholder med motorolje

Til "Bela"! Inntil rød ikke er temperert! Du trenger en jevn gul glød!
Jeg beklager, men jeg vil kritisere deg litt, og ikke bare forfatteren av det hjemmelagde produktet:
på grunn av hvilken vekten på bladet vil bli større, noe som vil bidra til mer nøyaktige treff på målet når du kaster.

Mer nøyaktige treff forenkles bare av erfaring og mangel på vind. )))). Og ubalansen i kniven bidrar bare til at den roteres i flukt med bladet fremover. Et blad med samme hastighet vil samle mer energi enn et lettere hilt ...
Utvid arket og fullfør.

Og hvorfor, flau over å spørre, fullføre? ... Og hvis du klipper den med en gang? Tross alt, da vi
bretter og skjærer langs den tegne konturen med vanlig saks igjen.

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...