Ser du en slik kniv et sted i butikken, så kan den knapt skilles fra et eller annet kult merke som selger for mye penger. Det er ikke så vanskelig å lage en slik kniv, selvfølgelig trenger du et visst sett med verktøy. I dette tilfellet brukte forfatteren spesielt et slikt "eksotisk" som et sandblåsingsapparat og et apparat for å anvende lasergravering. Men mange håndverkere lager slike kniver bare ved hjelp av en kvern og en beltekvern. I tillegg til selve kniven, laget forfatteren også et skjede til ham.
Materialer og verktøy til hjemmelaget:
- sterkt stålplate;
- lin mikarta;
- skrustikke;
- kvern;
- sandblåsingsapparater;
- lasergravering;
- en ovn for herding av metall;
- sandpapir;
- beltesliper og mer.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Designutvikling
Alle slike kniver er laget etter ett prinsipp, først må du lage en knivdesign på papir. Du kan oppfinne den selv eller finne den på Internett klar og deretter skrive den ut på en skriver. Deretter må designen kuttes og et stykke papir festes til et stålstykke som kniven skal lages fra. Vel, da gjenstår det å sirkle formen med en skarp gjenstand.
Forfatteren kuttet ut profilen med en kvern, det vil være behov for kuttehjul og slipehjul. Du må jobbe sakte, sakte og overholde alle nødvendige sikkerhetsstandarder. Du kan fremdeles bruke kvernen og andre verktøy til metallbearbeiding etter eget skjønn.
Fingerspor er mest praktisk laget ved hjelp av en rotasjonssliper.
Trinn to Lage en knivprofil
Du kan opprette en vakker profil av høy kvalitet ved hjelp av en beltesliper. Forfatteren valgte vinkelen manuelt, vel, øyet, uten å bruke noen ekstra klemmer. I denne prosessen er det to interessante punkter, bryte som du kan ødelegge arbeidsstykket.
Den første refererer til saken når metallet er veldig overopphetet. Dette fører til aktiv oksidasjon og reduserer styrke.
Og for det andre, hvis stålet er laget for tynt, kan kniven lett "føre" og bladet blir bølget. Forfatteren anbefaler sliping til en størrelse på minst 1/8 tomme, og startmaterialet var 1/4 tomme tykt.
Trinn tre Vi tempererer stål
Det er nødvendig å herde kniven i alle fall, med mindre den er dekorativ. Så de kan til og med klippe ledningen uten å være redd for at det vil være en bukke på bladet. For herding trenger du en ovn, og i en klype, et godt bål.Arbeidsstykket må varmes opp til en lys oransje farge, og deretter avkjøles i vegetabilsk olje. Forfatteren gjør herding i to trinn, først blir kun skjærekanten senket, og deretter senkes hele kniven ned i oljen. Som et resultat viser bladet seg å være sprøtt, men sterkt, og selve kniven har en liten plast, som ikke lar det gå i stykker under kraftig fysisk anstrengelse.
Trinn fire Og igjen sliper vi
Nå må kniven behandles på nytt på en slipemaskin, siden etter herding vil metallet sannsynligvis bli mørkere. I tillegg må du nå angi den endelige profilen til bladet. Her må du være veldig forsiktig, ettersom kniven blir skarp og du lett kan bli såret, slik forfatteren gjorde. Når du jobber, må du bruke gode tykke hansker.
Trinn fem Behandler sandblåsing
Siden forfatteren bestemte seg for å lage overflaten på kniven, ble arbeidsstykket plassert i en sandblåsemaskin. Denne prosedyren utføres best i et passende skap, så det blir mindre skitt. Resultatet er et slikt tomt som vist på bildet.
Trinn seks Begynn å lage en penn
Opprettelsen av pennen i denne artikkelen blir gitt spesiell oppmerksomhet. Lin mycarta ble valgt som materiale for produksjon. Dette materialet består av flere lag og er veldig holdbart.
Kniven må festes til materialet og sirkles med en skarp gjenstand. Da må du skjære to halvdeler i størrelse litt mer enn profilen til kniven.
For å sette sammen håndtaket gjennom det og kniven, må du bore hull, så settes det inn pinner i disse hullene. De må komme fritt inn, uten mye krefter. Nå, nå trenger vi igjen belteskjæreren, med den trenger du å lage håndtaksprofilen med en hel knivprofil.
På slutten kan håndtaket settes sammen, dette gjøres med epoksylim. Begge halvdeler smøres, klemmes fast i en skruestikk og forlates til limet er helt tørt.
Syvende trinn. Avslutning av håndtaket
Etter at limet har tørket helt, vil det være nødvendig å gå tilbake til kvernen igjen. Nå kan du fjerne restene av tørket lim, samt angi den endelige profilen for pennen. Forfatteren valgte en form som ville være praktisk for ham, fingrene hviler komfortabelt i et slikt håndtak, og kniven ligger sikkert i hånden.
Også på dette stadiet kan du oppnå behovet for tykkelsen på håndtaket, og ikke glemme vektbalansen.
Trinn åtte. Kniven kan testes!
For å teste kniven tok forfatteren et tykt taustykke, og uten å holde i kanten, kuttet det et stykke uten problemer. Hvis kniven på kniven var for tykk, ville ikke kniven taklet en slik oppgave. Også i dette øyeblikket blir nøkkelrollen spilt av vekten på kniven og bladets form.
Trinn ni. Avsluttende etappe
Forfatteren har en lasergravering, så med hans hjelp bringer han et nøkkelrør i kniven. Logoen understreker det unike ved kniven. I tillegg må hver kunstner legge igjen et maleri på maleriet sitt.
Det er alt, kniven er klar som en verdifull, original gave. Hun må også kleshett, siden han er veldig skarp. Dessverre viste forfatteren oss ikke produksjonsprosessen med kappe.