» Kniver og sverd »Hvordan smi en kniv fra en kjede

Hvordan smi en kniv fra en kjede

Hvordan smi en kniv fra en kjede

Hvis du vil prøve deg i smed, er denne artikkelen noe for deg. Forfatteren bestemte seg for å bruke en kjede som materiale, sannsynligvis er dette en gammel kjede fra en bilmotor eller fra en girkasse. Hvorfor valget falt på slikt materiale er ikke klart, tilsynelatende er det dette som lå for hånden. Imidlertid brukes i slike ting ganske harde legeringer, så dette metallet er perfekt for en kniv.
Først av alt er guiden rettet mot metalentusiaster.

Materialer og verktøy til hjemmelaget:













- For fremstilling av en kniv trengte forfatteren en hydraulisk presse, siden det ville være umulig eller veldig problematisk å "blande" de rødglødende leddene uten
- Du trenger en god komfyr for å varme opp metallet
- Et par gode hammere og en ambolt
- En kvern med skjære- og slipeskiver og en skjæremaskin (valgfritt)
- Båndsliper
- Materialer for å lage en penn (det kan være et horn, et tre, etc.)
- Epoksy
- Enheten for etsing av inskripsjoner
- Bivoks og mineralolje for impregnering av håndtaket
- stålkjede
- sveising
- Gode tykke hansker, briller og mer

Prosessen med å lage en kniv:

Første trinn. Klipp kjeden
Først må du lage et arbeidsstykke, det første kjedet er kuttet i 5 stykker av lik lengde. Videre sveises disse delene slik at de under smiing og oppvarming ikke beveger seg. Du må også sveise et armeringsstykke til denne blokken, dette vil være håndtaket til den fremtidige kniven. Det er praktisk å utføre skjæring med en skjæremaskin, men du kan også bruke en kvern.










Trinn to varme

Dernest blir arbeidsstykket sendt til ovnen og varmes godt opp der. Etter å ha trukket ut metallet fra ovnen, drysser forfatteren det med brunt, dette vil gjøre det enkelt å fjerne det dannede oksidet fra metallet, og også rengjøre det.










Trinn tre trykk
Etter en god oppvarming blir arbeidsstykket sendt til "knead" under hydraulikkpressen. Temperaturen på råvarene skal være omtrent 900-1000 grader celsius. Trykk arbeidsstykket med en trykk til massen blandes og blir homogen.

















Trinn fire Vi jobber med en hammer
På dette stadiet, smiingen begynner, trenger du en ambolt og en god hammer. Nå kan du stille inn formen på den fremtidige kniven.










Trinn fem Slip arbeidsstykket
Etter oppvarming og smiing vil det fortsatt være forskjellige avsetninger på metallet, inkludert oksidasjon og rust. Alle disse elementene må fjernes fra metallet. Forfatteren jobber her som en kvern.




Trinn seks Klipp, smi
Nå må du trimme overskuddet fra arbeidsstykket. Da må arbeidsstykket igjen sendes til ovnen og trimmes lett under pressen.Så hovedprofilen til kniven dannes. Du må også jobbe med hammeren på ambolten igjen.























Syvende trinn. Løsne metallet
Det vil være veldig vanskelig å jobbe med smidd metall ytterligere, siden det vil bli veldig holdbart. For å gjøre det mykere, må stålet varmes opp i en ovn og deretter la det avkjøles ved romtemperatur. Etter det kan stålet begynne å slipe.
















Ved hjelp av en beltesliper setter forfatteren formen på bladet. Under drift varmes stålet veldig opp, så det må periodisk senkes ned i vannet.

Trinn åtte. Vi tempererer
For at stål skal være sterkt, må det herdes. Metallet må varmes opp igjen i ovnen og avkjøles i olje. Det er best å senke kanten på kniven først, og deretter hele den, så basen blir mer plastisk og kan holde store belastninger. For å forstå hvor lenge du skal varme opp stål, kan du bruke en permanent magnet. En magnet som ikke er varm nok til herding av stål tiltrekkes ikke, men du må være veldig forsiktig så at det varme stålet ikke holder seg til magneten.










På grunn av det faktum at etter slik herding blir stålet for sprøtt, må metallet slippes litt. For å gjøre dette går kniven inn i ovnen og koker ved 200 grader i to timer.




Trinn ni. Lag fasetter








Også her vil du trenge en beltesliper. Ved å bruke et bånd av forskjellig korn må du gradvis slipe knivbladet. Stål vil være veldig varmt, så det må senkes ned i vannet fra tid til annen. Vel, etter dannelsen av bladet, kan stålet poleres ordentlig.

Trinn ti Forbered hornet
Forfatteren bestemte seg for å bruke et hjortehorn som et håndtak. Det er nødvendig å kutte av den delen som vil passe i form for å lage en penn. Vel, så blir det boret et hull i hornet under den utragende enden av knivmetallet.




Trinn 11. Sett pennen sammen
For å dekorere pennen bestemte forfatteren seg for å skjære den i flere deler ved å sette inn kobberskiver og en rød film mellom halvdelene.




























Det er alt, etter at håndtaket kan limes, for slike formål trenger du epoksy. Den må helles i hullet som tidligere er laget i hornet. Du trenger ikke å helle for mye, ellers vil det lekke ut og kan flekker i håndtaket. Overskytende lim må tørkes av umiddelbart.
Da skal limet få tørke i 24 timer.

Trinn 12. Sliping
Siden utstikkende deler av limet dannes etter liming, og de andre delene av håndtaket ikke vil være glatt, må du slipe det godt. Her vil det også være behov for en kvern med 600 kornpapir. Hastigheten for sliping må skrues på lavt. Kontroll av ujevnheter på håndtaket er praktisk taktil, det vil si med fingrene.













Trinn 13. Legg inskripsjonen på kniven
Dette er ikke et obligatorisk trinn, det understreker ganske enkelt det unike ved kniven. Du kan bruke ønsket mønster eller inskripsjon på metallet ved å etse. Det er nødvendig å pålegge en sjablong på bladet, etter å ha rengjort stålet grundig med aceton. Vel, da er det ikke lukkede området dekket med etsevæske og strøm påføres. En kjemisk reaksjon korroderer toppsjiktet, og dette danner et mønster. Etter etsning må bladet vaskes godt eller rengjøres med et syre-nøytraliserende middel.























Trinn 14. Det siste trinnet i å lage kniven

Håndtaket på kniven må være dekket med et beskyttende lag, i tillegg vil det gi det en glans. For slike formål må du blande bivoks og mineralolje i et forhold på 70/30. Du må også smøre kniven på kniven, dette vil beskytte den mot rust.






Bivoks må smeltes i en bolle, og deretter tilsettes olje der. Resultatet er et fast, men plastisk stoff som passer perfekt til slike formål.





Det er alt, originalen, en av en slags Damaskus-kniv er klar. Et slikt hjemmelaget produkt vil ikke skamme seg over å gi til en venn, spesielt hvis han er en jeger eller en fisker. Imidlertid kan den til og med selges til samlere.
10
10
10

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær
10 kommentar
Forfatteren
Kjeden fra en eller annen legendarisk sportsbil falt i hendene dine, her kan du smi en slik kniv fra den. Dette eksemplet er enkelt, hvordan du konverterer det til et annet. Og det er kjedelig å smi ut av kjeden i serie)
Så i denne kniven .... Hvorfor ????
For hans formål er et stykke rustfritt stål nok .... Vel, ok ... Du kan flate ventilstammen ...
... Men smiing med flere komponenter ??? ....
Akkurat som rørforsterkere gjør nå (for ordentlige penger)

"En renere lyd !!!" )))) Og også: "Transistorer er transistorer, men lamper og bare lamper flyr fremdeles ut i verdensrommet!"
Og trevinduer er dyrere enn plast, selv om de tørker ut og råtner ... Fordi "et tre er et tre!" )))) Det er varmere (Oh well? !!! ...), og viktigst av alt, mer miljøvennlig !! (Dette er med en dyp impregnering av kjemi og under flere lag maling!)))). Og plast er gift! (Motstandsdyktig polymer ?? Hvorfor ville det det? Vel, de tar ikke en gang syrer!)))

Og "et ekte badehus er bare et trehus!" - fordi "Hvorfor da fra eldgamle tid bygde våre bestefedre bare av tre?" ..... Svaret er "Fordi treet vokste i nærheten, men de hadde ikke sement og murstein" ruller de ikke ...

... Vel ... I Rolls-Royces er lengonene også eik .... Og for dette betales hundretusener ...
PS Bestefar jobbet ikke som smed i smeden ... Han bare "visste hvordan", og den "vanlige" smeden ga ham alltid en smie og så på arbeidet hans ...
Bestefar var 5. fødselsår, om det .... I det siste - "knyttneve". (Les: en vellukket bonde, en sterk mester. Han fikk ferdigheter fra sin far og bestefar. Han hadde sin egen smie i gårdsplassen) Med advent av sovjetisk makt (vi har denne 39., da det ble avholdt en parade med Hitler-vennene i Brest), i strid med folks oppfatning , ble ikke eksilert til Sibir, men tvert imot satt på en kollektiv gård i en lederposisjon ... Verdsatt ...))))
Med "palmistry" er jeg helt enig med deg ... De spiller på den "analoge tankegangen" til vanlige mennesker. (Det er som en utbredt "industri" om emnet GMO. Gjennomsnittlig person tenker "Gener - modifiserte interferens-mutasjoner" .... Ay-yai-yay! Dette truer med mutasjoner! "... Mens ingen tilbyr å gifte seg med dette produktet og få avkom med det!)))) De tilbyr ganske enkelt å spise det ... Som de milliardene muterte gener (minst den samme tamgrisen eller tomat) som vi spiser hele tiden .. ..
... Men her er litt annerledes ... Hvis du tar "på det laveste merket", uansett, er metallet i kjeden godt nok. Og om en intelligent master ved å smi "justerer" karboninnholdet på samme tid .... Bladet vil vise seg å være utmerket. Når det gjelder sementering av overflatene til noen deler, vil den etter kalsinering og smiing ikke bli bevart ...
På spørsmålet mitt i barndommen, hvorfor min bestefar ikke smidde en helt ny kutter, svarte han også at selve basen er nødvendig av mykt metall, ellers vil det sprekke. Derfor "sveiser" han kanten til den og smi den fra våren ...
Det har blitt ganske homogent.

Der kan aksene være fra st20 med sementering, og platene fra st50. Og så ja - "homogen", hvis du ikke ser på strukturen, styrken osv. Nå er det på moten å legge meteoritt sabel til stål for alle slags blader. Som for styrke, heller for håndflat ... Skit, selvfølgelig. Akkurat som rørforsterkere gjør nå (for ordentlige penger) hånlig
Du tar feil. Det har blitt ganske homogent. Denne prosessen kalles populært "smed." Som barn så jeg på at min bestefar i smia “sveiste” to strimler i en bred, glødende hvit og smi. (Han sveiste kanten på de slitte knivene fra en halmkutter). Deretter forklarte han meg om "smeden sveising."Senere, da jeg allerede hadde lest om "Damaskusblader" og "damaskstål", var jeg stolt over å fortelle at bestefaren min også eide denne teknologien! ))). (Og han trodde på det ...)))). Også der koblet de strimler av forskjellige metaller til en enkelt helhet, ganske enkelt smiing.
..Ja ... Og den brune bestefaren våknet også ... Han sa at ellers ville skalaen på arbeidsstykkene bli skylt opp, og de ville "ikke sveise, men ville bake"
Jeg vil uttrykke min mening, avklaring. Arbeidsstykket fra platene og aksene bringes ikke til smelte. Og etter smiing, smiing, krymping under en presse blir ikke homogen. Det er interne sprekker og heterogeniteter. Med god (dyp) herding kan dette manifestere seg ... Et godt sterkt (tynt) blad må være laget av et homogent metall, Imho. Og helst med kjente parametere.
Godt gjort. Bladet viste seg helt fint.
... Men jeg som en forferdelig utøver kjenner jeg (rent for meg selv) at her er alternativet "fra en pistol på spurver" - jeg trenger ikke en slik kvalitet på et blad med en bordkniv .... (jeg gjentar, jeg forstår perfekt, hele "suveniren" "produkter. Men jeg beklager at et slikt blad ikke blir brukt som det kan !!!)
I tillegg liker jeg personlig ikke det "stiliserte" hiltet laget av horn, og spesielt ikke av rådyr.
Hvis jeg hadde en slik base, og jeg kunne smi et blad av en slik kvalitet, ville jeg laget en kraftig kniv med et stivt og solid håndtak laget av hardt tre ...
.. Jeg vil gjenta tredje gang. Jeg respekterer forfatterens mening! Alt som blir sagt - IMHO!
Dette er veldig kult !!!! Respekt for forfatteren! ))

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...