Årsaken til byggingen av denne enheten var den dumme ideen: "er det mulig å bygge en dampmaskin uten maskinverktøy og verktøy, bare ved å bruke deler som kan kjøpes i butikken" og gjøre alt gjør det selv. Som et resultat dukket et slikt design opp. All montering og konfigurasjon tok mindre enn en time. Selv om design og valg av deler tok seks måneder.
Det meste av konstruksjonen består av rørleggerarmaturer. På slutten av sagaen, spørsmål fra selgere av husholdnings- og andre butikker: “kan jeg hjelpe deg” og “men til hvilket formål”, virkelig rasende.
Og slik samler vi grunnlaget. Først det viktigste tverrgående elementet. Den bruker tees, bocata, vinkler på en halv tomme. Jeg festet alle elementene med fugemasse. Dette er for å gjøre det lettere å koble dem til og koble fra dem med hendene. Men for sluttmontering er det bedre å bruke rørleggerbånd.
Deretter langsgående elementer. En dampkjel, spole, dampsylinder og svinghjul vil bli festet til dem. Her er alle elementene også 1/2 ".
Gjør deretter stativene. På bildet, fra venstre til høyre: stå for dampkjelen, stå deretter for dampfordelingsmekanismen, stå deretter for svinghjulet, og til slutt en holder for dampsylinderen. Svinghjulholderen er laget av 3/4 "tee (utvendig gjenge). Lagrene fra reparasjonssettet for rulleski egner seg ideelt til det. Lagrene holdes av en koblingsmutter. Disse mutterne kan finnes separat eller hentes fra tee for plastrør. Dette tee på bildet i bunnen høyre hjørne (ikke brukt i konstruksjonen.) En 3/4 "tee brukes også som holder for dampsylinderen, bare hele innvendige gjenger. Adaptere brukes til å feste 3/4 "til 1/2" elementer.
Vi samler kjelen. Et 1 "rør brukes til kjelen. Jeg brukte det på markedet. Ser fremover, vil jeg si at kjelen er for liten og ikke produserer nok damp. Motoren fungerer for treg med en slik kjele. Men den fungerer. Tre deler fra høyre er: plugg, adapter 1 "-1/2" og squeegee. Squeegee settes inn i adapteren og lukkes med en plugg. Dermed blir kjelen lekkasjesikker.
Så kjelen viste seg innledningsvis.
Men damperen var ikke i tilstrekkelig høyde. Vann falt ned i dampledningen. Jeg måtte legge et ekstra fat på 1/2 "gjennom adapteren.
Dette er en brenner. Fire innlegg tidligere inkluderte materialet "Hjemmelaget oljelampe fra rør". Opprinnelig ble brenneren designet akkurat det.Men det var ikke noe passende drivstoff. Olje til lamper og parafin er kraftig røkt. Jeg trenger alkohol. Så for nå har jeg nettopp laget en holder for tørt drivstoff.
Dette er en veldig viktig detalj. Dampmanifold eller spole. Denne tingen leder dampen inn i slavesylinderen under hjerneslaget. Under stempelet bakover stempelet blokkeres dampforsyningen og det blir utladning. Spolen er laget av en edderkopp for plastrør. En av endene må være dekket med epoksy kitt. I denne enden vil den være festet til stativet gjennom adapteren.
Og nå den viktigste detalj. Motoren vil avhenge av om motoren vil fungere eller ikke. Dette er et fungerende stempel og ventilspole. Den bruker M4 hårnålen (selges i møbler maskinvare avdelinger, det er lettere å finne en lang og kutte ønsket lengde), metallskiver og filtvasker. Filtskiver brukes til å feste glass og speil med andre beslag.
Filt er ikke det beste materialet. Det gir ikke tilstrekkelig tetthet, men motstanden mot å reise er betydelig. Senere klarte å bli kvitt filt. Ikke helt standard skiver var ideell for dette: M4x15 for stempelet og M4x8 for ventilen. Disse skivene skal strammes så tett som mulig, gjennom et sanitærbånd, ta på en hårnål og pakk inn 2-3 lag med samme teip fra toppen. Gni deretter grundig med vann i sylinderen og spolen. Jeg tok ikke et bilde av det oppgraderte stempelet. For lat til å demontere.
Dette er faktisk en sylinder. Den er laget av en 1/2 "fat. Med to koblingsmuttere er den montert inne i en 3/4" tee. På den ene siden, med maksimal tetting, er beslaget tett festet.
Nå svinghjulet. Svinghjulet er laget av pannekake til en hantel. En stabel skiver er satt inn i det sentrale hullet, og en liten sylinder fra reparasjonssettet for rulleski er plassert i midten av skivene. Alt er montert på fugemasse. For bæreholderen passer en henger ideelt av møbler og bilder. Ser ut som et nøkkelhull. Alt går i den rekkefølgen som er vist på bildet. Skrue og mutter - M8.
Vi har to svinghjul i designen vår. Det må være en tett forbindelse mellom dem. Denne forbindelsen er levert av en kompresjonsmutter. Alle gjengede forbindelser er festet med neglelakk.
Disse to svinghjulene virker de samme, men den ene vil være koblet til stempelet og den andre til spoleventilen. Følgelig er bæreren, i form av en M3-skrue, montert i forskjellige avstander fra midten. For stempelet er bæreren plassert lenger fra midten, for ventilen - nærmere midten.
Nå lager vi ventil- og stempelstasjonen. En passende plate for møbler var perfekt for ventilen.
For stempelet brukes puten til vinduslåsen som spak. Kom opp som innfødt. Evig ære til den som fant opp det metriske systemet.
Drives Montering
Alt er installert på motoren. Gjengede forbindelser er festet med lakk. Dette er stempelstasjon.
Ventilaktuator. Vær oppmerksom på at plasseringene til stempelbæreren og ventilen er forskjellige med 90 grader. Avhengig av hvilken retning ventilbæreren er foran stempelholderen, vil det avhenge i hvilken retning svinghjulet vil rotere.
Nå gjenstår det å koble rørene. Dette er silikonslanger for et akvarium. Alle slanger må sikres med ledning eller klemmer.
Det skal bemerkes at det ikke er noen sikkerhetsventil gitt. Derfor bør man utvise maksimal forsiktighet.
Voila. Fyll vannet. I brann. Vi venter på at vannet skal koke. Under oppvarming må ventilen være i lukket stilling.
Videoinstruksjoner for å lage en hjemmelaget dampmotor: