Hvis du noen gang har sett filmer om japansk samurai, burde du ha lagt merke til en spesiell karakteristisk linje på sverdene og knivene deres. Denne linjen kalles jamon. Denne linjen dannes under ujevn herding av bladet. Hovedpoenget er at det er bra å herde bare skjæredelen, gjøre den så solid som mulig, men samtidig la hoveddelen av bladet være elastisk slik at den ikke går i stykker. Som en konklusjon får vi et veldig skarpt og sterkt blad som du kan hugge, kutte faste gjenstander og det tåler store belastninger.
Hvordan få en slik herding? Alt er ikke så komplisert, for disse formålene bruker de ganske enkelt forskjellige varmeisolerende kitt. I disse dager var det vanlig leire, i dag bruker de forskjellige ildfaste sement og så videre. Den delen av bladet som du dekker vil ikke varme opp så mye som det åpne, som et resultat, når det avkjøles i vann, dannes det en jamon-linje.
Når det gjelder formen på linjen, kan det være hva som helst, det er ikke nødvendig at den er glatt. I gamle tider ble denne linjen gjort bølgete og ga den forskjellige andre former. Takket være tegningen var det mulig å forstå i hvilken smie dette bladet ble laget av hvilke håndverkere. I denne håndboken lærer du hvordan du lager en kniv med en jamon-linje gjør det selv.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- høyt karbonstål med lavt manganinnhold (1095, W1 eller W2 er egnet);
- tre for etterbehandling av håndtaket (forfatteren brukte en valnøtt);
- messingstenger for fremstilling av pinner (vanlige negler passer også).
Verktøyliste:
- sandpapir i forskjellige kornstørrelser (fra 80 til 3000);
- verktøy for metallbearbeiding, egnet; båndsag, nyttig å ha;
- syre (forfatteren brukte en PCB-løsning, som vanligvis er etset av kretskort. Hovedelementet her er jernklorid);
- vannbasert ildfast sement (eller annen isolator);
- en temperaturkilde på 815 grader celsius;
- motor eller vegetabilsk olje (du kan helle i vann, men med så intens avkjøling sprekker bladet ofte);
- epoksylim;
- vernebriller, hansker, langermede klær laget av tykt stoff og annet sikkerhetsutstyr.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi danner en grov profil
Tenk først på hva kniven din skal se ut, hvilken størrelse den skal være, og så videre.Tegn den på en kniv eller tykk papp, og kutt den deretter ut. Vel, da skjer alt på den klassiske måten, overfør malen til arbeidsstykket og kutt den ut. Arbeidet kan utføres med en båndsag, kvern og til og med
Hvis du ikke har nok verktøy, og det meste av arbeidet er planlagt utført med håndverktøy, anbefales det å gjøre herding av metall. Samtidig vil den bli myk, og den kan bores, skjerpes, kuttes med en konvensjonell baufil for metall og så videre. For å frigjøre stål varmes metallet opp til en kritisk temperatur, for hver stålkvalitet er denne temperaturen forskjellig. For stål 1095 er den kritiske temperaturen for eksempel 73oC. Detaljer om hvert stål finner du enkelt på Google.
Det er en annen måte, vi varmer stål og holder en permanent magnet, hvis det ikke blir tiltrukket, så har den kritiske temperaturen blitt nådd og metallet kan avkjøles. Vi kjøler oss i friluft. Denne prosedyren anbefales å utføres flere ganger.
Trinn to Bladesliping
På dette trinnet begynner vi en mer subtil prosessering av bladet, på m må du justere det og få ønsket form. Først fungerer det med filer, og deretter bruker vi sandpapir. Selvfølgelig kan en beltesliper gjøre dette best.
Det vanskeligste på dette stadiet vil være dannelsen av fasetter. De må gjøres så jevne og symmetriske som mulig. Bevels, igjen, er de enkleste å gjøre på en belteflekker. Hvis du jobber manuelt, vil bestevennen være en fil og et skruestykke. Noen håndverkere gjør også fasetter til en kvern, men det trengs mye erfaring her.
Viktig! Ikke gjør bladet for tynt på dette stadiet, ikke skjerp det. Under varmebehandling overopphetes det tynne metallet. På slutten, slip bladet og avslutt grunnarbeidet med metall.
Trinn tre Forbereder for å herde bladet. Vi bruker termisk isolasjon
På dette trinnet bruker forfatteren varmeisolasjon på bladet, og ildfast sement fungerer som dette. Det første ikke tykke isolasjonslaget må påføres hele bladet, inkludert bladet. Dette vil beskytte metallet mot overoppheting. Når sementen tørker, bruker du et andre lag på bladet, men denne gangen må du la bladet ikke være lukket, der, etter din mening, vil jamon-linjen passere.
Trinn fire Knivherding
For å herde bladet trenger du en ovn, du kan også bruke en stor ild og varme bladet i kullene, i tillegg bruke en husholdnings hårføner og et stykke rør. En mer profesjonell løsning vil være bruk av elektriske ovner. Forfatteren utførte dette verket hjemme, men det er bedre å aldri gjøre dette, siden det er veldig farlig.
Herding innebærer to trinn, dette er herding i seg selv, og deretter blir det etterfulgt av herding av metallet. Herding av metallet gjør vi det veldig vanskelig, men også veldig sprøtt. Hvis du savner det herdede bladet, vil det knekke som glass. Noe spenst oppnås ved å temperere stålet.
Først av alt varmer vi bladet til en kritisk temperatur, vanligvis begynner metallet samtidig å lyse gult. Arbeidsstykket må varmes opp jevnt. Deretter kjøler vi det hele i olje. Det er farlig å bruke vann, for ved intens avkjøling sprekker metallet ofte.
Når det gjelder ferie, kan det gjøres i en vanlig husholdningsovn. Vi varmer ovnen til 205oC og sett bladet i en time. Etter det må du slå av ovnen og ikke åpne før den er avkjølt. Det er alt, nå har vi sluppet metallet. Som et resultat har vi et veldig holdbart blad med et sterkt skjæring
ansikt.
Trinn fem Bladesliping
Etter herding er det vanligvis mye brenning og skala på bladet. Unødvendig å si at hele denne saken må ryddes opp. Her får du hjelp av sandpapir, og kombiner det også godt med WD-40. Vi rengjør metallet og sliper hele overflaten. Hvis du ønsker det, kan du polere arbeidsstykket slik at overflaten speiles.
Bruk først større sandpapir, og reduser deretter kornstørrelsen gradvis.
Trinn seks Syre beising
Avslør ønsket mønster vil nå hjelpe syre. Plasser først bladet i syre en stund, men ikke hold det for lenge. Etter det bestemmer vi bladet i et bad med en nøytraliserende væske, og vasker det deretter grundig med vanlig vann.Prosedyren utføres flere ganger. Etter hver gang vil mønsteret bli lysere og lysere.
Syvende trinn. Håndtak finish
Forfatteren lager overlegg på pennen fra valnøtt. Vi kutter arbeidsstykkene som er nødvendige i størrelse, legger dem på håndtaket og borer hull for pinnene gjennom. Forfatteren brukte messingstenger som pinner, dette er det vanligste alternativet.
Nå kan hele denne saken settes sammen, spredes epoksylim, påføres halvdelene og klem håndtaket godt med en klemme. Epoksylim tørker vanligvis innen 24 timer. Når det hele tørker, bruker vi belteslynger og danner ønsket profil på håndtaket. Du kan gjøre dette manuelt ved å bruke filer og sandpapir.
Gjør treverket perfekt glatt. Til slutt må du beskytte den mot fuktighet, da ellers sprekker treet. For å gjøre dette, bruk impregnering på treet. I den mest klassiske versjonen brukes linolje. Når det blir absorbert i treet, tørker det etter en stund. Endelig kan du polere treet.
Trinn åtte. funn
Det er alt, kniven er klar. Det viste seg å være ganske høy kvalitet, til tross for at det ikke var veldig stort utvalg av verktøy. Forfatteren tok 20-30 timer å lage, den største tiden ble brukt på å slipe. Men når du har erfaring og alle nødvendige verktøy, blir alt gjort mye raskere.
