Jeg presenterer en veldig nyttig kniv, den er designet for å skjære kjøtt i tynne skiver. Det vil selvfølgelig handle om lendekniven. Med en slik kniv er det veldig praktisk å skjære fileten fra fisk, noe som er veldig viktig, samt fjørfe og andre typer kjøtt. Et trekk ved en slik kniv er skarpheten, den skal være som et blad slik at fileten kan kuttes raskt og jevnt. Men det er ikke alt, knivbladet må være veldig tynt, men samtidig er det ikke mulig å skjære fileten med et langt, ellers tykt blad. Selvfølgelig er det høyst ønskelig at kniven er laget av sitt høykvalitetsstål, som lar deg holde bladet skarpt i lang tid.
I denne instruksjonen skal vi analysere hvordan du lager en lendekniv selv, det er ikke vanskelig å gjøre dette, og mange kan finne materiale til kniven i verkstedet sitt. Ved fremstilling av denne kniven ble ikke ovnen brukt, det vil si at bladet ikke passerte herding. Forfatteren brukte en gammel baufil som kildemateriale. Dette materialet er fjærende, det er holdbart, ettersom det er verktøystål. Platestålet som brukes her er ganske tynt, noe som er godt egnet til å lage en lendekniv. Dessuten ruster ikke denne typen stål særlig mye hvis kniven håndteres riktig. Så, vi vil vurdere mer detaljert hvordan du lager en slik kniv.
Materialer og verktøy som forfatteren brukte til hjemmelaget:
Materiell liste:
- gammel baufil;
- et stykke brett;
- stålrør (for pinner);
- epoksylim.
Verktøyliste:
- kvern;
- klemmer;
- skrustikke;
- boremaskin;
- orbital sander;
- beltesliper;
- skrustikke;
- tilpasning for skjerping av kniver;
- en hammer;
-lobzik;
- høvlemaskin;
- hersker;
- markør.
Prosessen med å lage en filetkniv:
Første trinn. Klipp hovedprofilen
Først av alt vil vi klargjøre materialet, i vårt tilfelle er dette et båndsagblad. Vi skru løs håndtaket fra det, siden det ikke lenger vil være behov for det. Flere kniver kan lages av ett blad for forskjellige behov, så ikke kast det gamle verktøyet.
Nå tar vi en markør og en linjal. Velg lengden på det fremtidige klikket, avhengig av dine behov. Tenk også hvor lang håndtaket skal være, slik at kniven er behagelig å holde. Vi tegner en knivprofil på metall med en markør.
Det er alt, nå kan profilen til kniven kuttes. For å gjøre dette, klemmer vi arbeidsstykket i en skruestikk og jobber med en kvern.Ikke kutt for nær linjen på bladet, faktum er at når metallet varmes opp, er dette en ferie. Dette betyr at stålet blir mykt og at kniven raskt sløves hvis metallet ikke er herdet. Vann metallet fra tid til annen for å avkjøle.
Trinn to Vi utfører sliping
Det er praktisk å utføre slipearbeid på en beltekvern. Det vil ikke fungere manuelt for å behandle slikt stål, siden det er blitt slukket, vil filen rett og slett ikke ta det. I ekstreme tilfeller, hvis det ikke er noen båndmaskin, kan du prøve å holde kvernen i en skruestikk og prøve å utføre de nødvendige oppgavene. På dette trinnet oppretter vi ønsket profil.
Vi fortsetter gradvis til dannelsen av håndtaksprofilen, for dette foretar vi de nødvendige målingene og kutter av overskuddet. Hva slags kniv hadde forfatteren, se på bildet.
Trinn tre Klipp pinnene
Pinnene er en veldig viktig del av kniven, ved hjelp av hvilke dyner som holdes. Og pinnene pynter kniven, i noen tilfeller kan de brukes til å feste tauet eller henge. I denne kniven bestemte forfatteren seg for å lage pinnene fra et stålrør, og du trenger bare å velge et rør i rustfritt stål, siden stålet vil ruste veldig. Imidlertid er det fullt mulig å bruke ikke-jernholdige metaller som kobber eller messing. Skjær av de nødvendige delene på maskinen eller forsiktig med en kvern.
Trinn fire Vi borer hull for pinnene
Vi har nådd det vanskeligste trinnet i produksjonen av denne kniven. Vi må bore hull for pinnene. Å gjøre dette i herdet stål er veldig vanskelig, for dette trenger du veldig sterke øvelser og helst med ildfaste tips. Følg sikkerheten når du boret, forfatteren snudde arbeidsstykket i prosessen og han kuttet fingeren, men skader kan være mye mer alvorlige! Klem kniven med en klemme, du trenger ikke holde det med hendene! Først borer vi hull med liten diameter, da dette er enklere, og så borer vi dem om hva som er nødvendig, slik at pinnene kommer inn med et minimum avstand. Når du borer, må du smøre boren, da den overopphetes og blir kjedelig. I stedet for smøring kan vann brukes som avkjøling.
Slip endene av pinnene på maskinen for å gjøre dem enklere å installere i håndtaket.
Trinn fem Klipp ut putene på håndtaket
Forfatteren bestemte seg for å lage fôr av tre, for dette vil det være nødvendig med et brett i passende størrelse. Forfatteren bestemte seg for å klippe brettet selv, en motorsag ble brukt til dette. Selvfølgelig kan du ikke klippe brettet nøyaktig, da må du behandle det på en høvler for å jevne flyene. Fjern barken fra sokkelen med en meisel og hammer.
Nå tegner vi en penneprofil på brettet, bare påfør bladet med ryggen og sirkelen med en blyant. Det er to måter å lage to identiske puter på. Du kan bruke en tykk filet, som deretter sages på langs i to deler. Og du kan klippe to puter på en gang fra to brett samtidig, og brette dem sammen. For slikt arbeid er den elektriske stikksagen den best egnede.
Trinn seks Pennemontasje
For å sette sammen håndtaket trenger du epoksylim, det limer håndtaket sikkert. Blander harpiks med herder og påføres på hver pute. Deretter installerer vi putene på bladet og forsiktig, med lette slag fra hammer, hammer pinnene, som er biter av rør. Til slutt vil det være fint å stramme håndtaket med klemmer eller klemme det i en skruestikk til limet tørker. Det tar vanligvis omtrent en dag, men det kommer an på temperaturen.
Syvende trinn. Endre bladet
Nå må vi gjøre ferdig bladet, essensen i arbeidet er å gjøre det så tynt som mulig. For disse formålene trenger du en orbital sander. Du kan takle denne oppgaven og manuelt, fikse et stort sandpapir på baren. Forsøk å male jevnt på hver side, ellers kan bladet lett skeve.
Trinn åtte.Sliping og skjerping
Da bestemte forfatteren seg for å bruke sin roterende slipemaskin. Ved å bruke den var utsparingen på håndtaket veldig praktisk polert.
Til slutt gjenstår det å danne banebrytende, tape maskinen vil gjøre jobben perfekt. Men det er bedre å bruke håndverktøy for slikt arbeid. Fakta er at et så tynt metall raskt kan overopphetes, og siden vi ikke vil temperere det, vil kniven raskt stumpe. Fra håndverktøy er en emery-klut festet på en stang egnet, en fil kan ikke ta slikt metall.
For å få skarphetstilstand som et blad, trenger du en spesiell slipeinnretning. Etter skjerping demonstrerer forfatteren knivens evner ved å barbere håret på hånden. Og en slik kniv vil kutte fileten uten problemer.
Trinn ni Etterbehandling av kniven
Pakk kniven med elektrisk tape eller noe lignende for å forhindre personskader. Nå må vi danne den endelige profilen til håndtaket. Grove stykker kan fjernes på en beltekvern eller med filer. Når det gjelder den finere behandlingen, så bruker vi sandpapir. Vi starter med en stor, og påfør deretter mindre og mindre for å få perfekt glatthet.
Det er alt, kniven er klar. For å beskytte treverket, belegg håndtaket med lakk eller påfør olje for impregnering. Ellers vil vann raskt ødelegge håndtaket. På dette kan fremstillingen av kniven betraktes som ferdig. Jeg håper du likte prosjektet, og at du fant noe interessant for deg selv. Lykke til og inspirasjon!
