I dag vil jeg vise deg hvordan du kan lage utmerket materiale av de materialene som er (eller i det minste bør være) på nesten hvert eneste verksted tilpasning for glatte knivskarper.
Til å begynne med ønsket mesteren å kjøpe en ferdig knivslipemaskin i Kina (nemlig nettbutikken Aliexpress), men tenkte hvorfor ikke prøve å lage en slik sliper selv gjør det selv. Prisene på dette produktet fra kinesiske venner er dessuten ganske store.
Egentlig så forfatteren av dette hjemmelagde produktet på Internett en mengde videoer om hvordan og fra hvilke forskjellige knivslipere er laget, og, basert på dem, laget en egen sliper.
For egenproduksjon trenger du følgende materialer og verktøy:
1. Et vanlig styre;
2. Sandpapir;
3. Skrutrekker;
4. Hammeren;
5. Tykk elektrode 1 stk;
6. Elektrisk fretsag;
7. Et stykke laminat;
8. Bolter og muttere;
9. Trehåndtak;
10. unbrakonøkkel;
11. Ftoroplast eller tekstolit (glassfiber).
La oss begynne å lage skarpheten.
Ta først et vanlig brett og kutt et stykke ut av det. Da er det nødvendig å bearbeide den resulterende treplate, nemlig å male den med sandpapir.
Det vil tjene som grunnlag for vårt hjemmelagde slipeverktøy.
Størrelsesmessig viser det seg å være 26 cm langt for oss, arbeidsstykket viste seg å være 6,5 cm bredt, og høyden på trebunnen er 2 cm.
Det må også lages hull i dette brettet. Totalt vil denne delen av det fremtidige produktet ha 6 gjennomgående hull. Vi borer 2 hull til selve stativet (om det litt senere). Deretter borer vi et nytt hull med mindre diameter, og også på den andre siden av brettet borer vi ytterligere 3 hull som skal tjene til å feste trykkplaten.
Sett nøttene inn i hullene som er laget.
I fremtiden kan disse nøttene legges på lim slik at de ikke faller ut, men foreløpig ser alt ut til å være ganske stramt.
Så lager vi selve føringsskinnen. Hennes herre laget av en vanlig tykk elektrode. Den må bøyes i to. Deretter slo forfatteren med hele hammeren hele den øvre delen fra sveiseelektroden og pusset den. Forresten, du kan også slipe med en vanlig skrutrekker. For å gjøre dette, sett bare elektroden inn i klemmen på en skrutrekker og hold sandpapir i hånden, slip produktet.
På dette stadiet settes emnet som er oppnådd fra elektroden (føringsstativet) inn i disse to hullene.
Vi setter ikke inn i rett vinkel, men i en svak skråning. Vinkelen på guiden er et sted fra 65 til 70 grader.
Alt legger seg ganske tett, men også for større pålitelighet av designen vår, i fremtiden vil det være mulig å sette styrestativet på epoksylim, eller på noe annet lim, eller på noe annet.
Videre bestemte forfatteren seg for å bruke et slikt stykke fluoroplast.
Men kanskje tar mesteren feil, og dette er ikke en fluoroplast. Ftoroplast oftest hvit og litt glatt. Mest sannsynlig er det tekstolit eller glassfiber. Men dette er faktisk ikke så viktig. Det viktigste er at dette materialet er ganske hardt og slites ikke.
Fra dette stykket (fluoroplastisk eller ikke-fluoroplastisk) saget forfatteren en slags trykkplate. Han laget hull i den, så vel som små svette, slik at luene skulle gå litt dypt inn i platen.
Så la vi denne platen på en tidligere laget trebase. Fest med skruer.
Forfatteren tok tannhjulene under sekskanttasten. Skipsføreren lagde også et lite hull i basen til den fremtidige knivsliperen, slik at denne nøkkelen alltid er i denne sliperen.
Det hele er klemt fast og de (tannhjul) er praktisk talt ikke synlige på tallerkenen.
Og her begynte ikke mesteren å lage potai, siden slipedelen av verktøyet til denne skruen ikke ville berøre.
Fra samme fluoroplast laget forfatteren en slik plate.
I denne posten lagde jeg 2 hull for den samme sekskantskruen.
Videre legges hele saken her og presses ved hjelp av et lam.
Da laget mesteren nettopp en slik guide for slipestein.
Lengden på guiden er 57 cm. Forfatteren er laget av vanlig stålstang. Han ryddet også opp. Og i en av endene satte jeg akkurat en slik penn (det ser ut til å være fra en sovjetisk gammel fil).
Du kan også styrke denne forbindelsen ved å sette trehåndtaket fra filen på limet, men her er det i seg selv ganske tett lagt inn, ingenting faller ut.
Angående festing av slipesteinene selv. Forfatteren tok et lite stykke av klemmen, klippet den og laget hull. Som et resultat fikk vi så små hjørner, to identiske.
Og her la jeg en mutter med gjenget gjenge og en klemskrue.
Masteren satte også en fjær på føringen slik at det var mulig å skifte slipestein uten å skru løs mutteren med klemskruen.
Selve slipesteinene, eller rettere sagt grunnlaget for disse steinene, var forfatteren laget av et vanlig stykke laminat. Bare skjær den i strimler.
Bredden på stripene er 2,5 cm, og lengden er ca 20 cm.
Det er allerede klare spor på laminatstykkene, faktisk, der hjørnene på føringsdelen av enheten vil bli.
Deretter limte forfatteren sandpapir på bitene av laminatet ved å bruke dobbeltsidig tape og signerte hvilket hvor. Og faktisk var det slik det hele viste seg:
Hele denne saken blir lagt ganske enkelt. Med sporet til laminatet kommer vi inn i det ene hjørnet av føringen, og med det andre hjørnet trykker vi på malesteinen ved hjelp av fjæren.
Det er alt. Ingenting faller ut noe sted. Alt ligger glatt og ganske tett.
La oss fortsette å sette sammen enheten vår ytterligere. Vi setter føringen med slipesteinen festet på den i hullet som tidligere var forberedt på den, og du kan trygt begynne prosessen med å skjerpe kniven.
Flyttingen er ganske stor på grunn av at forfatteren her tok en liten avfasning på begge sider.
På grunn av dette økte kursen. Vi legger kniven her.
For å gjøre dette må du først svekke, og etter å ha installert kniven, stram skruene.
Alt er klemt veldig, veldig tett, kniven faller ikke ut.
La oss prøve å skjerpe kniven og se hva som skjer.
Vel, faktisk viste en slik skjerping seg.
La oss prøve det på et papir, for eksempel.
Utmerket! Men kan en slik kniv takle en plastflaske fylt med vann? Nå finner vi ut av det.
Den skjærer veldig bra, kniven er skarp. Så forfatteren var fornøyd med sliperen. Den eneste ulempen han la merke til i den, var at han ikke hadde gjort en slik sliper mye tidligere. Alt annet er ett pluss.
Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
videoer: